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总结6S咨询管理都有一些规范

来源:    发布时间:2014-10-10 16:07     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  对于6S咨询管理来说,整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性,那么整理就无从下手6S管理规范
  1.目的
  通过对生产现场的6S咨询管理,做好物品的定置安放,保证生产现场的定置管理和生产有序。
  2.范围
  适用于企业内生产车间的现场管理。
  3.职责
  3.1各车间、部门负责按本规定对生产、工作现场实施“6S”管理。
  3.2技术科会同有关部门负责“6S”的检查和考评工作。
  4.工作内容
  4.1“6S”定义
  清理:指生产现场的工具、设备等必要的物品定位放置,做到使用时随时可拿到。
  整理:指将生产现场有用和无用的东西分开,无用的物品坚决清除,有用的物品留下。
  清扫:指对生产现场的物品区分“要”与“不要”,彻底清理、打扫、去脏、去乱,保持清洁的过程。
  规格化:指清扫的必然结果,任何时刻都要保持生产现场和设备的整洁;保持环境干净、亮丽,杜绝一切污染源。
  训练与纪律:指全体员工养成和追求良好的工作习惯,自觉进行清理、整理、清扫、规格化,使工厂的人、机、料、法、环均处于安全状态。  

6S管理提升品质管理
 

  4.2、6S咨询管理要求
  4.2.1每班进行早、晚礼。
  4.2.2生产工艺文件放置应正确、规范。
  4.2.3严格执行生产工艺规定要求,不违反工艺纪律。
  4.2.4每件产品都应摆放到指定的工位器具内,并放置产品标识。
  4.2.5装有产品的工位器具应摆放在指定的存放区域内,并有明确的状态标识。
  4.2.6正确、清晰地填写产品标识、状态标识牌,并经常清洁。
  4.2.7严格执行材料、在制品的“先进先出”,并确保其可追溯。
  4.2.8工具台面和周边工作场地应每天进行清扫、保持洁净。
  4.2.9设备和设备的主要部位以及检测器具应经常擦揩,以确保设备完好。
  4.2.10清除生产区域内所有与生产不相关的物品及垃圾。
  4.2.11地面上溅落或渗漏的水、油等脏污应及时清除。
  精细化的6S咨询管理内容,才是企业真正想要的管理方法。




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