对于6S咨询管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手6S管理规范
　　1．目的
　　通过对生产现场的6S咨询管理，做好物品的定置安放，保证生产现场的定置管理和生产有序。
　　2．范围
　　适用于企业内生产车间的现场管理。
　　3．职责
　　3.1各车间、部门负责按本规定对生产、工作现场实施“6S”管理。
　　3.2技术科会同有关部门负责“6S”的检查和考评工作。
　　4．工作内容
　　4.1“6S”定义
　　清理：指生产现场的工具、设备等必要的物品定位放置，做到使用时随时可拿到。
　　整理：指将生产现场有用和无用的东西分开，无用的物品坚决清除，有用的物品留下。
　　清扫：指对生产现场的物品区分“要”与“不要”，彻底清理、打扫、去脏、去乱，保持清洁的过程。
　　规格化：指清扫的必然结果，任何时刻都要保持生产现场和设备的整洁；保持环境干净、亮丽，杜绝一切污染源。
　　训练与纪律：指全体员工养成和追求良好的工作习惯，自觉进行清理、整理、清扫、规格化，使工厂的人、机、料、法、环均处于安全状态。　　

 

　　4.2、6S咨询管理要求
　　4.2.1每班进行早、晚礼。
　　4.2.2生产工艺文件放置应正确、规范。
　　4.2.3严格执行生产工艺规定要求，不违反工艺纪律。
　　4.2.4每件产品都应摆放到指定的工位器具内，并放置产品标识。
　　4.2.5装有产品的工位器具应摆放在指定的存放区域内，并有明确的状态标识。
　　4.2.6正确、清晰地填写产品标识、状态标识牌，并经常清洁。
　　4.2.7严格执行材料、在制品的“先进先出”，并确保其可追溯。
　　4.2.8工具台面和周边工作场地应每天进行清扫、保持洁净。
　　4.2.9设备和设备的主要部位以及检测器具应经常擦揩，以确保设备完好。
　　4.2.10清除生产区域内所有与生产不相关的物品及垃圾。
　　4.2.11地面上溅落或渗漏的水、油等脏污应及时清除。
　　精细化的6S咨询管理内容，才是企业真正想要的管理方法。