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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况,能有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件、资料、档案的管理,能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化,节约时间,提升工作效率,有效提升团队业绩。我们可以具体从以下7个方面来概括6S管理的作用。
(1)安全保障的基础
降低安全事故发生的可能性。这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全:遵守作业标准,不易发生工伤事故;所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题,从而消除安全隐患:消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全保障大幅度提升。6S咨询管理的实施。可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道通畅,各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。
(2)提升企业形象
实施6S管理,有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业知名度,在同行业中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。
(3)减少浪费
企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到:提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费,减少工作差错、降低成本,其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。
(4)提升效率
6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴,都可以让员心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放及清晰的标识,减少了物料的查找与搬运时间,工作效率自然能得到提升。
(5)品质保障的基础
再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象,防治工作人员马虎行事,养成认真对待每一件小事的习惯,这是产品品质得到可靠保障的基础。例如,在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中。对工作环境的要求是非常苛刻的。空气中杂质若混入生产就会造成产品品质下降,因此,在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。
(6)标准化的有效推进
标准化是制度化的最高形式,它是一种非常有效的工作方法,有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S咨询管理强调作业标准化,并养成遵照标准做事的工作习惯,只有这样才能保证品质稳定,如期达成生产目标,因此可以说6S管理是标准化的推进者。
(7)提升员工归属感
6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境,改善员工的情绪,提升员工的归属感,成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S咨询管理要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
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