我相信对厂里班组长提起6S管理并不会感到陌生，6S管理这个概念就一直贯穿于我们的脑海中，从理论上的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”到实际工作中的天天打扫卫生，整理工具，零件摆放等等，我们都在工作中进行的，难道这就是6S所要达到的目的吗？非也！我们再回头看看我们是怎么做的：上班强调要6S大检查，大家赶快拿起扫把、拖把，全体动员，全民动手，拖地的拖地，擦机器的擦机器，忙得不亦乐乎，工具柜、在制品零件摆放的整整齐齐，自己会心的看看，还觉得蛮不错的，在惴惴不安的心中等待上级走马观花式的检查，难道这就是我们精益生产所强调6S？这个疑团老师到来后才慢慢的解开。首先，顾问老师的培训让我们深刻地认识到什么是真正的6S,从概念上彻底的颠覆了我们以往的6S咨询的理念，再也不是拿着扫把扫扫地、擦擦机器，然后等待上级来检查。
　　顾问老师重新为我们诠释了6S的精华，从领导到员工进行了一次6S管理咨询活动，用全新的工作方式让我们感到耳目一新，让我们再也不会因时间紧，任务多等等理由来搪塞、推脱6S工作，让我们再也不会在紧张的目光中迎接领导们的检查。

 

　　大家都知道6S的重要性，那么要如何做，要达到什么效果呢？先说之前的状况吧，油缸零件仓是个部门仓库，以前由于人员方面的原因，不能达到生产要求，所以在管理过程中做得不够好。例如，仓管员拿着一张出库单不知这些零件究竟放在哪里，从A区到Z区，在整个仓库里穿梭，一张单往往要花上大半天才能备好所需物料，发到装配后还有这样和那样的问题，多种型号出现错误等等。这无形中耗费了我们很多宝贵的时间，直接影响装配计划，间接影响了公司对客户的信誉，在这种细节问题上给公司造成不可估量的损失。
　　那么从同一问题看看我们仓库实施6S后的效果呢，首先，从仓库门口的平面图我们就大概知道你所要的零件分布在哪个区域，进入仓库后区域货架上醒目的标题就让我们知道所要找的零件放在那一层，再对照图号就能找到你所需要的物料，从这个小小的细节中我们就能体会6S在工作中的重要性。
　　只要我们抱着“发现问题，解决问题，着手细节”的态度，持之以恒的把我们6S贯穿于我们的工作中的每一处，我相信我们不是因工作而工作，而是在享受工作中带来的快乐，只有改善，不停的改善，才能使6S咨询管理工作在不断的改善中深化，使我们养成良好的习惯。