为了企业各部门的6S管理工作，从而满足生产系统中过程控制要素和对设备管理的要求，特制定了6S活动管理程序，即6S管理制度：
　　(1)建立本单位的6S管理咨询程序及红牌作战程序.(包括红牌分类标准)。
　　(2)明确本单位6S工作的职责：厂级主管领导：对维持及改善6S工作的目标提供支持，对本厂的6S工作承担责任;工程技术部：负责维护及改善6S工作的目标，组织全厂6S工作的检查、评估;各部门主管领导：负责维护及改善本管辖区域6S工作的目标，组织本区域6S工作的检查、评估;工作小组长/班组长：负责维护及改善小组6S工作的目标，组织本小组6S工作的检查、评比。

 

　　估;操作员：执行6S咨询工作，支持6S工作的实施。
　　(3)编制并张贴全厂和车间工作小组的6S示意图。
　　(4)编制各部门、工作小组的《清洁任务书》，其中应说明每个区域的清洁目标、清洁方法/程序、清洁标准、清洁工具和清洁频率、清洁负责人等。
　　(5)生产车间和工程技术部每月对红牌作战区的物品进行评审一次，工作小组对红牌进行统计并检查其整改情况。把红牌作战运用在防错、快速切换、TPM、安全与健康、环保、可视化管理等方面。
　　(6)各部门/车间应(建议：每天)对现场进行检查，填写(6S检查跟踪表》，找出差异。
　　(7)各部门/车间应至少每月进行6S评审，并填写《6S检查评审表》，以确定一定时间内工厂6S的实施情况及目标完成情况。
　　(8)各部门/车间对检查和评估结果制订改善计划，并跟踪改善结果。
　　(9)工程技术部将各部门/车间6S工作纳入R常工作检查，并在生产安全、环保例会上进行通报，纳入经济责任制考核。同时郴州烟厂为使6S咨询活动得到真正的落实，便于贯彻和理解6S活动，特制定了6S管理实施细则及流程。