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推行6S管理会涉及到企业方方面面的问题。在不影响生产的情况下着力做好6S管理。使得企业员工更问这个大家庭努力,不在拥有排斥的感觉。
实施6S管理的主要目的就是要保证在企业生产过程生产、办公环境整洁干净、安全舒适,减少企业生产过程中的浪费,提高员工的工作效率,为企业的整体发展创造一个坚实的基础。一流的优秀企业的产生就要有一流的管理,良好的6S管理方案是企业发展的重要手段,但是在实施的过程中要注意方法,注意细节的处理,注意方法,注意优化。6S管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动,其活动内容为“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(safety)”。
现在以6S管理咨询中的整顿和整理来介绍:
自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定「要」和「不要」的判别基准;要用的和不用的准确的分别开来。制订废弃物处理方法
在制造业的生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备一定要及时的清除,确保生产现场的整洁,不凌乱。
整顿-就是对要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置,并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。
对生产、办公区域必需的物品要划定摆放区域,提出摆放数量及要求。生产车间、科室要按照规定要求,定制定量,明确标识,按照安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则,开展整顿工作。科学的管理,把握管理过程中要注意的相关事项,才能给企业的发展打好基础,很多的企业都通过在企业中举办6S咨询活动对企业的6S管理工作进行了解。
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