推行6S管理会涉及到企业方方面面的问题。在不影响生产的情况下着力做好6S管理。使得企业员工更问这个大家庭努力，不在拥有排斥的感觉。
　　实施6S管理的主要目的就是要保证在企业生产过程生产、办公环境整洁干净、安全舒适，减少企业生产过程中的浪费，提高员工的工作效率，为企业的整体发展创造一个坚实的基础。一流的优秀企业的产生就要有一流的管理，良好的6S管理方案是企业发展的重要手段，但是在实施的过程中要注意方法，注意细节的处理，注意方法，注意优化。6S管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety)”。
　　现在以6S管理咨询中的整顿和整理来介绍：

　　自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；制定「要」和「不要」的判别基准；要用的和不用的准确的分别开来。制订废弃物处理方法
　　在制造业的生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备一定要及时的清除，确保生产现场的整洁，不凌乱。
　　整顿-就是对要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、物品放置必须指定位置，并加以标识、物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则。
　　对生产、办公区域必需的物品要划定摆放区域，提出摆放数量及要求。生产车间、科室要按照规定要求，定制定量，明确标识，按照安全、快捷、整齐、方便、易见、分类并充分利用空间的原则，开展整顿工作。科学的管理，把握管理过程中要注意的相关事项，才能给企业的发展打好基础，很多的企业都通过在企业中举办6S咨询活动对企业的6S管理工作进行了解。