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学习通用型小件库的6S管理标准人

来源:    发布时间:2014-09-14 09:11     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  仓库管理推行6S管理是很实在的问题。开展富有建设的性的批评是实行6S管理法训练和纪律步骤的基础之一6S管理共走是企业现场管理工作的重点,6S管理工作可以实施到企业的各个角落。
  3.2.1人的标准
  参见《人的通用标准》中仓管员着装标准。
  A.仓管员穿工作服、防砸鞋、戴安全帽,佩戴工卡,配发手套;
  B、装卸工着装标准参照仓管员,带毛刺工件搬运作业中戴手套;
  C、综管员穿工作服,配发安全帽,佩戴工卡。
  3.2.2机的6S标准
  A、叉车参见《叉车通用管理标准》;
  3.2.3料的6S咨询标准
  (1)整理的要求
  A、仓库各种物料设立安全库存,超库存物料拒收;
  B、呆滞物料定期**,判定为呆滞物料转库到呆滞物料库。

仓库6S管理标准
 

  (2)整顿的要求
  公司仓库统一编写货架号、货位号;各种物料均有唯一的物料编码;仓管员要确保帐、卡、物的一致。
  A、物料按照属性分类存放,先物料类别,其次按产品类别(共用件与专用件),最后按照产品型号(不同型号专用件),各存放区标注物料名称;
  B、各货架编写货架号,每个仓库的货架号具有唯一性;
  C、货位号编号为货架排数+层高+位置号。
  D、在货架上粘贴透明胶套,物料卡放入与物料对应的胶套内;进出库必须在物料卡上登记,保证物料卡的准确性。
  E、物料按照仓库分类要求归位定置存放,物料摆放整齐,入库物料必须贯彻“先进先出”原则。
  F、成套上线多种小件物料(如小型覆盖件)放置在小件区,按批次成套放置在治具(如托盘、物料箱)上,按计划直接出库上线。
  F、成套供应上线物料入库后**上线,在交货期当天到货。物料按计划拣配在物料小车上,物料在小车上整齐摆放,小车在指定区域内整齐摆放成同一直线。
  G、进口液压件等交货期长物料,成套按批次放置对应区域。区域按照物料名称进行标识,悬挂对应标牌。
  J、每月进行一次呆滞物料**,按照呆滞物料**程序进行**,确保仓库内无呆滞物料。
  (3)清扫的要求
  A、各物料区按照通道6S管理制度标准划定区域线。
  B、仓库管理人员分批对管理物料打扫卫生,每周至少两次;每月至少擦拭一处各种标牌,确保物料与标牌上无积尘。
  C、有清洁度要求物料,收货检查保护包装是否完好;每周检查保护包装是否破损,发现破损立即报告并进行处理。
  (4)清洁的要求
  A、各6S区域责任人按照《6S区域清扫责任表》清扫各自责任区域。
  B、每周周末进行卫生大扫除,重点消除卫生死角(如货架下)。
  (5)安全的要求
  A、仓管员、装卸工作业时遵守《搬运安全作业规程》。
  3.2.4法的6S管理咨询标准
  5.1.2.5环的6S标准
  (1)整理整顿的要求
  A、定期检查仓库各位置,做好防潮预防措施;
  B、每季度实施灭鼠一次,做好防虫措施(尤其预防白蚁),发现虫害立即报告;由专业部门采取措施灭虫。
  (2)清扫清洁的要求
  A、各仓管员为各区域卫生责任人,每周进行一次卫生大扫除,确保物料上无积尘;
  B、每月进行一次彻底卫生大扫除,重点消除卫生死角。




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