仓库管理推行6S管理是很实在的问题。开展富有建设的性的批评是实行6S管理法训练和纪律步骤的基础之一6S管理共走是企业现场管理工作的重点，6S管理工作可以实施到企业的各个角落。
　　3.2.1人的标准
　　参见《人的通用标准》中仓管员着装标准。
　　A.仓管员穿工作服、防砸鞋、戴安全帽，佩戴工卡，配发手套;
　　B、装卸工着装标准参照仓管员，带毛刺工件搬运作业中戴手套;
　　C、综管员穿工作服，配发安全帽，佩戴工卡。
　　3.2.2机的6S标准
　　A、叉车参见《叉车通用管理标准》;
　　3.2.3料的6S咨询标准
　　(1)整理的要求
　　A、仓库各种物料设立安全库存，超库存物料拒收;
　　B、呆滞物料定期**，判定为呆滞物料转库到呆滞物料库。

 

　　(2)整顿的要求
　　公司仓库统一编写货架号、货位号;各种物料均有唯一的物料编码;仓管员要确保帐、卡、物的一致。
　　A、物料按照属性分类存放，先物料类别，其次按产品类别(共用件与专用件)，最后按照产品型号(不同型号专用件)，各存放区标注物料名称;
　　B、各货架编写货架号，每个仓库的货架号具有唯一性;
　　C、货位号编号为货架排数+层高+位置号。
　　D、在货架上粘贴透明胶套，物料卡放入与物料对应的胶套内;进出库必须在物料卡上登记，保证物料卡的准确性。
　　E、物料按照仓库分类要求归位定置存放，物料摆放整齐，入库物料必须贯彻“先进先出”原则。
　　F、成套上线多种小件物料(如小型覆盖件)放置在小件区，按批次成套放置在治具(如托盘、物料箱)上，按计划直接出库上线。
　　F、成套供应上线物料入库后**上线，在交货期当天到货。物料按计划拣配在物料小车上，物料在小车上整齐摆放，小车在指定区域内整齐摆放成同一直线。
　　G、进口液压件等交货期长物料，成套按批次放置对应区域。区域按照物料名称进行标识，悬挂对应标牌。
　　J、每月进行一次呆滞物料**，按照呆滞物料**程序进行**，确保仓库内无呆滞物料。
　　(3)清扫的要求
　　A、各物料区按照通道6S管理制度标准划定区域线。
　　B、仓库管理人员分批对管理物料打扫卫生，每周至少两次;每月至少擦拭一处各种标牌，确保物料与标牌上无积尘。
　　C、有清洁度要求物料，收货检查保护包装是否完好;每周检查保护包装是否破损，发现破损立即报告并进行处理。
　　(4)清洁的要求
　　A、各6S区域责任人按照《6S区域清扫责任表》清扫各自责任区域。
　　B、每周周末进行卫生大扫除，重点消除卫生死角(如货架下)。
　　(5)安全的要求
　　A、仓管员、装卸工作业时遵守《搬运安全作业规程》。
　　3.2.4法的6S管理咨询标准
　　5.1.2.5环的6S标准
　　(1)整理整顿的要求
　　A、定期检查仓库各位置，做好防潮预防措施;
　　B、每季度实施灭鼠一次，做好防虫措施(尤其预防白蚁)，发现虫害立即报告;由专业部门采取措施灭虫。
　　(2)清扫清洁的要求
　　A、各仓管员为各区域卫生责任人，每周进行一次卫生大扫除，确保物料上无积尘;
　　B、每月进行一次彻底卫生大扫除，重点消除卫生死角。