在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
仓库管理推行6S管理是很实在的问题。开展富有建设的性的批评是实行6S管理法训练和纪律步骤的基础之一6S管理共走是企业现场管理工作的重点,6S管理工作可以实施到企业的各个角落。
3.2.1人的标准
参见《人的通用标准》中仓管员着装标准。
A.仓管员穿工作服、防砸鞋、戴安全帽,佩戴工卡,配发手套;
B、装卸工着装标准参照仓管员,带毛刺工件搬运作业中戴手套;
C、综管员穿工作服,配发安全帽,佩戴工卡。
3.2.2机的6S标准
A、叉车参见《叉车通用管理标准》;
3.2.3料的6S咨询标准
(1)整理的要求
A、仓库各种物料设立安全库存,超库存物料拒收;
B、呆滞物料定期**,判定为呆滞物料转库到呆滞物料库。
(2)整顿的要求
公司仓库统一编写货架号、货位号;各种物料均有唯一的物料编码;仓管员要确保帐、卡、物的一致。
A、物料按照属性分类存放,先物料类别,其次按产品类别(共用件与专用件),最后按照产品型号(不同型号专用件),各存放区标注物料名称;
B、各货架编写货架号,每个仓库的货架号具有唯一性;
C、货位号编号为货架排数+层高+位置号。
D、在货架上粘贴透明胶套,物料卡放入与物料对应的胶套内;进出库必须在物料卡上登记,保证物料卡的准确性。
E、物料按照仓库分类要求归位定置存放,物料摆放整齐,入库物料必须贯彻“先进先出”原则。
F、成套上线多种小件物料(如小型覆盖件)放置在小件区,按批次成套放置在治具(如托盘、物料箱)上,按计划直接出库上线。
F、成套供应上线物料入库后**上线,在交货期当天到货。物料按计划拣配在物料小车上,物料在小车上整齐摆放,小车在指定区域内整齐摆放成同一直线。
G、进口液压件等交货期长物料,成套按批次放置对应区域。区域按照物料名称进行标识,悬挂对应标牌。
J、每月进行一次呆滞物料**,按照呆滞物料**程序进行**,确保仓库内无呆滞物料。
(3)清扫的要求
A、各物料区按照通道6S管理制度标准划定区域线。
B、仓库管理人员分批对管理物料打扫卫生,每周至少两次;每月至少擦拭一处各种标牌,确保物料与标牌上无积尘。
C、有清洁度要求物料,收货检查保护包装是否完好;每周检查保护包装是否破损,发现破损立即报告并进行处理。
(4)清洁的要求
A、各6S区域责任人按照《6S区域清扫责任表》清扫各自责任区域。
B、每周周末进行卫生大扫除,重点消除卫生死角(如货架下)。
(5)安全的要求
A、仓管员、装卸工作业时遵守《搬运安全作业规程》。
3.2.4法的6S管理咨询标准
5.1.2.5环的6S标准
(1)整理整顿的要求
A、定期检查仓库各位置,做好防潮预防措施;
B、每季度实施灭鼠一次,做好防虫措施(尤其预防白蚁),发现虫害立即报告;由专业部门采取措施灭虫。
(2)清扫清洁的要求
A、各仓管员为各区域卫生责任人,每周进行一次卫生大扫除,确保物料上无积尘;
B、每月进行一次彻底卫生大扫除,重点消除卫生死角。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;