在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
新益为军工航天业6S现场管理咨询内容介绍
近几年来,国际形势不太稳定,亚太地区矛盾重重,外围逼迫中国的军工航天等技术快速升级以免应对国际局势,管理创新不可缺,高科技、品质等要求非常之高。
新益为6S现场管理成功落地需要以下三大要素:
1、打造一流的航天军工行业现场管理体系:通过精益6S咨询、可视化、浪费识别、设备保全、高科技技术创新、信息安全、持续改善、
零缺陷管理、标准作业等专业工具的应用,打造一个有秩序有效率的作业环境,从而训练员工良好的作业习惯和作业素养;
2、建立一套高效可执行的现场管理机制:唯有机制才可以长久持续有效,现场管理机制可复制、可检查、可评比,有效提振员工士气
,从要我做,到我要做的自主管理的目标,为持续发展奠定坚实基础;
3、培养一批现场管理骨干:系统训练、手把手指导、现场演练、实习演练、改善成果评价,锤炼一支可独档一面的现场改善队伍。
一、新益为6S咨询现场管理落地执行方案:
1、打造一流的航天军工行业现场管理体系
1.1项目过程概述:
1)组织建立与前期规划筹备
2)样板区启动与评比
3)全面展开与验收评比
4)标准建立与素养提升
5)项目总结和后期改善方案建议
1.2现场6S改善核心内容:
1)可视化管理
2)三定三要素
3)安全管理
4)设备初期管理
5)作业标准化
6)岗位职责规范化
7)创新管理
8)看板管理
9)建立现场管理改善体系
1.3现场改善成果:
1)规范有序的现场
2)工作效率提升
3)零缺陷追求、零故障
4)节能减排,节约环保
5)创新管理体系建立
6)员工素养提高,责任感增强
7)客户、员工、股东、社会满意度提高
2.建立一套高效可执行性的现场管理机制,内容包括:
2.1现场管理机制包括:
1)现场长效保持机制
2)员工成长机制
3)团队分享机制
4)竞赛荣誉机制
5)现场关键指标KPI与管理结合
2.2现场改善成果
1)员工的成长,改善氛围形成
2)高昂的士气,人心的凝聚
3)长效稳定的团队建设成果
3.培养一批现场管理骨干,具体内容包括:
3.1训练内容体系:
1)自我管理能力---完成中基层管理者心态和角色转变
职业态度---为自己工作;自己为自己的人生承担责任
职业情绪---正确解读压力,自我情绪掌控,团队情绪调动
管理者角色---“承上启下,对上司,对下属,对同级”不同的角色定位和要求
2)现场管理能力----现场解决问题,达成管理指标的能力,包括:
日常管理---人、机、料、法、环、计划与数据分析等基础管理手段掌握
专业能力---专业管理工具及管理方法应用
持续改善---培养问题意识,锻炼改善思维,掌握改善工具,持续改善,永无止境
3)团队管理能力---指导员工,解决冲突,凝聚团队士气,现场6S管理咨询落地的能力
员工技能成长---愿教会教,作业指导技法,一点教育,技能熟练
团队士气凝聚---良好沟通,了解员工,找准兴趣点,激发潜能
现场改善6S落地---改善文化的形成与实践,机制建设
3.2培养骨干的成果:
1)自身过硬的管理团队,保证管理衔接;
2)会教能带的管理人才,实现自我造血;
3)把知识转化为行动力和生产力;
4)训练过程中的实践,又带来管理的提升,实现管理的良性循环;
5)增强企业体质,培养企业骨干。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;