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分析7S管理与现场管理的作用和存在的问题

来源:    发布时间:2014-09-04 10:50     浏览次数:

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  7S管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。7S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。《什么是7S管理_7S管理内容是什么》
  一现场管理及7S的作用
  可以说日本近50年来在工业上的成就,与5S管理的贡献是分不开的。从前人们去参观日本工厂,只感觉到厂房内整洁、干净,还以为是因为有外人远道来参观,厂方理所当然,要打扫一番,这是任何人都会做的事,尤其东方人,最讲面子,因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂内挂有整理、整洁等大字,也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的秘密,就摆在眼前,却没有人留意,更没有人看得出其中的奥妙之处。
  现在无论走进企业的哪一个现场,就能够比较清楚地知道该企业的管理水平,从而知道该企业的经营状况,这是因为现场是企业管理活动的缩影,企业的主要活动都是在现场完成的。现场能直接创造效益、现场能提供大量的信息、现场是问题萌芽产生的场所、现场最能反映出员工思想动态。
  而在现场管理合理化的进程中,管理多元化形成了7S是最起码的条件,通过7S活动可以达到提升工作管理的目标,即提升生产效率,确保工作与产品的品质,降低现场不必要的成本浪费,交期能够掌握,维持工作流程的安全,进而使员工保持高昂的工作士气。可以说7S咨询是现场管理的基础,7S活动开展水平的高低,代表着企业对现场管理认识的高低,而现场管理水平的高低,制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。

7S与生产现场发展
 

  很多企业都在摸索寻找适合自己的管理方法,在各种管理办法实施以后,企业的产品质量问题仍然层出不穷,究其原因,与企业缺乏预防性的措施有很大的关系,许多企业重事后纠正措施、轻事前控制方案。
  二当前企业7S活动应用中存在的主要问题
  近年来很多企业都在推行7S活动,但是在很多企业,生产车间大都是机器轰鸣,人声鼎沸,现场给人一种忙碌、杂乱的感觉,地上到处都是垃圾、油污和灰尘,零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业,即使工厂的设备是世界上最先进的,但不对其管理,也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说:“近朱者赤,近墨者黑”,到了最后,所谓最先进的设备也加入不良机械的行列,等待维修或报废。员工在这样的工厂里,当然也是越干越没劲,要么过一天算一天,要么另栖他枝;这样的现场,只会生产问题和制造麻烦。可以想象,这种工作环境,是很难生产出高质量的产品的,其产品的成本也不可能是最低的。很多企业的7S只是这样停留在表面,究其原因,大体可归纳为以下几种:
  2.1掌握了7S现场管理法的基础知识,但是尚不具备推行7S活动的能力
  这种“病症”的表象就是,企业在现场只有几条标语,没有相应7S管理内容及制度的稽查活动,期待7S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施7S活动后,发现7S活动极大地提高了现场管理水平,于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画,接着在大会小会上强调一下,颁布几条条例,然后便坐等7S产生效果。这种企业只是掌握了一些基础的知识,尚不具备推行7S的能力,他们实施的所谓7S活动,会随着标语逐渐陈旧、破损、消失,而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。
  2.2有实施7S管理活动的系统措施,但没有形成系统的工程
  在企业里负责推行7S的一般是生产部门,因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业,只在生产部门导入7S活动,其他部门则置身事外,都抱着“让他们去搞吧”的心态,认为7S只是生产部门的事。其实,生产部门实施7S,也需要其他部门的支持,7S活动更需要团队的协作。7S管理非常严谨、繁琐,没有团队的合作,没有上下同心协力,结果只能是昙花一现。
  2.3有具体的7S活动,但无成文的管理制度,没有方法和步骤
  家有家规,国有国法。许多企业实行7S活动时,都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做,如何去做等等。
  2.4对现场管理及7S的认识和理解还不够
  体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对7S认识肤浅,停留在清洁、清扫层面,以为7S就是搞搞卫生,没有认识到7S是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,来培养员工形成良好的工作习惯,通过这种独特的管理方法,来最终提升人的品质,保障工厂的产品质量的目的。时间一长,没有认识上的动力,7S活动就慢慢流于形式。
  




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