7S管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。7S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。《什么是7S管理_7S管理内容是什么》
　　一现场管理及7S的作用
　　可以说日本近50年来在工业上的成就，与5S管理的贡献是分不开的。从前人们去参观日本工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事，尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂内挂有整理、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之处。
　　现在无论走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道该企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的。现场能直接创造效益、现场能提供大量的信息、现场是问题萌芽产生的场所、现场最能反映出员工思想动态。
　　而在现场管理合理化的进程中，管理多元化形成了7S是最起码的条件，通过7S活动可以达到提升工作管理的目标，即提升生产效率，确保工作与产品的品质，降低现场不必要的成本浪费，交期能够掌握，维持工作流程的安全，进而使员工保持高昂的工作士气。可以说7S咨询是现场管理的基础，7S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。

 

　　很多企业都在摸索寻找适合自己的管理方法，在各种管理办法实施以后，企业的产品质量问题仍然层出不穷，究其原因，与企业缺乏预防性的措施有很大的关系，许多企业重事后纠正措施、轻事前控制方案。
　　二当前企业7S活动应用中存在的主要问题
　　近年来很多企业都在推行7S活动，但是在很多企业，生产车间大都是机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，即使工厂的设备是世界上最先进的，但不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。员工在这样的工厂里，当然也是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝；这样的现场，只会生产问题和制造麻烦。可以想象，这种工作环境，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本也不可能是最低的。很多企业的7S只是这样停留在表面，究其原因，大体可归纳为以下几种：
　　2.1掌握了7S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行7S活动的能力
　　这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应7S管理内容及制度的稽查活动，期待7S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施7S活动后，发现7S活动极大地提高了现场管理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例，然后便坐等7S产生效果。这种企业只是掌握了一些基础的知识，尚不具备推行7S的能力，他们实施的所谓7S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。
　　2.2有实施7S管理活动的系统措施，但没有形成系统的工程
　　在企业里负责推行7S的一般是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业，只在生产部门导入7S活动，其他部门则置身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为7S只是生产部门的事。其实，生产部门实施7S，也需要其他部门的支持，7S活动更需要团队的协作。7S管理非常严谨、繁琐，没有团队的合作，没有上下同心协力，结果只能是昙花一现。
　　2.3有具体的7S活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤
　　家有家规，国有国法。许多企业实行7S活动时，都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等。
　　2.4对现场管理及7S的认识和理解还不够
　　体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对7S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为7S就是搞搞卫生，没有认识到7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，来培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理方法，来最终提升人的品质，保障工厂的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，7S活动就慢慢流于形式。