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如何制定7S管理实施目标

来源:    发布时间:2014-09-02 10:25     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  企业在推行7S管理前期应明确出实施目标,7S管理的内涵及其深奥,并且带来的效果也非常多。
  7S管理实施主要有以下几给目标:
  很多企业做7S之所以失败,最主要的原因就是大家不明白为什么要推7S。其实推动7S没有别的,就是两个目的:第一提高产品质量;第二降低成本。
  日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝:第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题,最终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是7S。7S管理内容及代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段,最后一个S是目的,养成员工认真规范的工作习惯。

推行7S目标才能有更好的推行方法
 

  我们通过7S管理实施可以达到这样的目标:
  工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新;
  实现员工的自主管理,大家知道人是管理方面最主要的因素。通过7S咨询的实施,将使人的素质得到迅速提升,使人能够进行有效的自我管理。
  将设备维护在巅峰的状态。实施7S管理的目的是什么?就是通常所说的TPM,要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢?我告诉大家一个方法:TPM把设备的维护分为四个内容:日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白,工厂全都做,到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床,说明书有规定,这些机器坏了,就有人去修。而做得最差的就是日常维护,但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与,日常维护是由使用设备的人完成的,第一清扫,第二润滑。如果大家能做好日常维护,我保证设备故障率下降5%,而且也能保证生产安全。
  提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起,而做好7S,这种现象就不会发生,产品质量就会提高。
  现场改善。大家会养成良好的改善习惯。7S的方法,将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业,前15分钟的印象对我们是最重要的。
  我在南京时,到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时,那里非常脏乱。后来推动7S管理项目以后,一个韩国人去了那家工厂,韩国人绕着工厂参观了一圈后,说了一句话:“你们工厂管理得非常好,特别有秩序、特别干净,只要质量达到要求,将签订10年的合同。”当你的工厂特别有秩序、特别干净,顾客对你的信赖程度将提高。看到你的工厂工作步骤井井有条,大家工作态度非常严谨,员工士气非常高涨,所有的物品整齐有序,他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟,汽车到外乱停,遍地都是烟头废纸,办公室文件满桌子都是,我们是无法做出高质量的产品的。
  没有7S会怎样?“多”的代价我们知道一个混乱的现场,有三大特点:多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”,“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多,东西多的结果就是管理成本高,还会掩盖很多的问题。
  总结一下:7S管理实施目标包含2个满意:
  实施7S管理客户满意:提高了成品质量和保障了交期,客户对成品放心
  实施7S管理员工满意:干净整洁的生产办公环境,无论从精神上还是物质上,都是令人心情舒畅
  实施7S管理投资者满意:减少了浪费、节约了成本、保障了安全,创造了效益。
  当然,仅靠7S管理也不能解决所有的问题,但如果不实施7S的话,事倍功半的情况会时有发生。
  




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