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怎样全面实施6S管理的工作

来源:    发布时间:2014-08-22 10:30     浏览次数:

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    现在你的工厂看起来整洁多了,但这只是6S管理运动的开始而已,千万不要松懈,下一个目标是潜移默化,把6S变成工厂的习惯。

  管制存货水平(Controlsocklevels),在不影响生产的前提下,应设法逐步降低存货水平,做法很简单:利用红色(红线或标签)表示存货之最高水平,黄色标示最低水平,慢慢降低红色标签的位置,如此即可加强存货管制,减少积压存货。在推行6S运动前,第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证,将来推行6S咨询管量后,在拍照比较,可以立即看出推行的成效。

  整理环境(Clearupthearea)。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品,这些物品目前生产用不着,应以红色标签区别,任何人见到都知道应予搬移或抛弃,不过,厂区应先确定不需要之标准以避免争端,然后指派第三者(通常为管理部门)着手上标签。

  整理储藏所(Organizestorageplaces)。环境清洁后,应再整理储藏所,并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置,整理储藏所时,应牢记三个关键因素:何地(Where)、何物(What)、以及多少数量(HowMany),标示应清楚明白并易于识别,应采开放式储藏系统,否则各项工具不易保持整齐。

 

6S提升活动
 

  全面清扫(Consolidateclearingprocedure)。厂区清扫涵盖三大范围:仓储区、设备与环境。应先划分责任区域,并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内,可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场,每一个人都看得见的地方,让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯,五分钟听起来很短,但如果持之以恒,效果是十分惊人的。

  把整洁的工作现场当作一项标准来追求(Standardizeaspotlessworkplace)。只要每人付出一点小小的努力,现场就永远保持整洁,秘诀在于牢记三个没有(No)的原则:没有不需要的物品,没有杂乱,没有肮脏。在达成这一标准前,应派人定期检查评分。

  执行视觉管制(Implementvisualcontrol)。有批评才有进步,6S管理咨询也是一样,理想的工作现场应该是一望即知问题所在,解决问题也就容易的多,经过一段时间后,现场的外貌也许有了很大的改变,请你再照一些照片,然后根6S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览,这是对现场员工最好的教育,此外,也不要忘记了对执行6S咨询具有成效的现场单位或员工,给与适当的奖励。




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