6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象,6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。思路不一样。企业实施6S管理咨询都应注重：
　　1、以实际岗位采取多种管理形式
　　确定6S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受6S，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S现场管理考评制度、6S现场管理知识竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
 

 

　　2、结合实际做出适合自己的定位
　　反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到6S管理是现场管理的基石，6S做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将6S管理作为重要的经营原则。6S咨询管理执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
　　3、树立科学管理观念
　　管理者必须经过学习，深加对6S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立6S管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟"6S"只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议6S咨询导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目视管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。