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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
如何掌握并灵活运用6S管理方法,6S现场管理是企业运用6S管理到企业现场管理中所得出来的一种管理方式,6S现场管理为企业创造了一个良好的企业形象,也为企业员工创造了一个良好的工作环境。
6S现场管理在企业中实行的方法与技巧:
减少故障,促进品质
减少浪费,节约成本
建立安全,确保健康
提高士气,促进效率
企业生产管理如何自我照镜子
企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,充分利用6S咨询的管理方法。学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
外行看热闹,建立正确的意识
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚
内行看门道,明确岗位规范
运作流程明确,监控点得以控制
企业看文化,凡是执行彻底
二、6S现场管理建立明确的责任链
创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
三公司如何形成有效的生产管理网络
让主管主动担负起推行的职责的方法
如何让牵头人员有效的运作
让员工对问题具有共识
四、计划的制定和实施
方针、目标、实施内容的制定
主题活动的设定和开展
活动水准的评估方法
方针、目标、实施内容的制定
主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍
六、目视管理和看板管理
将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
七、现场6S咨询管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
八、6S现场管理活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S管理咨询及精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果
管理咨询需求表
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我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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