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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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在6S管理实施中,我们经常要用到形迹管理,什么是形迹管理,形迹管理如何实施呢,新益为咨询为你讲授6S咨询管理实施工具之一形迹管理
一、形迹管理的定义
形迹管理是“6S管理”活动中的一种管理方法,形迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品,在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方,它是指将物品的投影形状在保管器具或墙上描画出来。按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识,使其易于取用和归位的一种管理方法。如将灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品,在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图,使其使用后易于归位;工具、夹具等可依使用状况,在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图,使其易于取用和归位。目的是减少寻找时间,加强物品管理,提高工作效率。
二、形迹管理的好处
1、减少寻找工具的时间
以往都是将各种工具混放在箱子里和抽屉中,这样要用的时候,就要翻箱倒柜地找,不但浪费时间,而且使用起来也不方便。
2、易于取拿,易于归位
由于每个物品都有自己固定的行迹图案,且摆放规范、整齐,所以取拿非常容易,且归位方便。
3、工具丢失,马上知道
如工具使用之后未归位或丢失,那么相应的物品行迹就会显现出来,一目了然,减少物品的清点时间,同时提醒操作者把丢失的工具或物品找回来。
三、实施形迹管理的方法:
方法1:在存放物品的载体上,规划好各物品的放置位置后,使用广告纸或油画布等材料,按物品投影之形状绘图标示,然后将投影形状部分用壁纸刀或其它工具裁切下来,将上述裁切好的材料粘贴在待存放物品的载体上。如图1
如果视觉和使用效果好,也可以直接在存放物品的载体上标记。在挂板上画上这个工具的形状,工具被取走能一目了然的显示出来,万一工具丢失了也能得到及时的补充。
方法2:采用嵌入凹模的方法,使工具、零部件等物品易于取用和归位。如没有可用的现成凹模,可以自己动手,利用海棉、泡沫或厚质的台垫,刻划出物品形状后,镂空处理即可。
方法3:做成看板展示式或多层推拉式的展示板,为看板展示式的展示板,所有的工具、零件都有固定的位置和标识,采用形迹管理的方式进行管理,查找起来非常方便。
四、实施形迹管理的载体和材料
可利用的材料:广告纸、橡胶(或硅胶)台垫、海棉、泡沫等,如图5(a);
实施形迹管理的载体:工具箱、工具车、工具(零件)柜或工具(零件)架等。
企业推行6S咨询管理是一项严谨的工作,要求每一环节,每一阶段都要做到位。
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