企业在生产过程中实施6S管理是为了消除工厂中出现的各种不良现象，改善产品品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以及保持员工的高昂士气。6S管理是企业现场管理的基础，在企业管理中拥有者很大的作用，这是企业迈向精益生产的第一步
　　现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，6S咨询管理活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理，分类整理工作要诀如下：
　　要诀一：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近；
　　要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。
　　第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。
　　第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。
　　清洁是6S管理活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，

 

　　最后是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是6S管理活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓6S管理，要始终着眼于提高人员的素质。6S管理始于素质，也终于素质。
　　6S推行步骤
　　首先，管理人员要明确6S管理理念，关心6S现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视6S管理活动的推行，关心6S管理。其次，对全员进行6S管理的意义及做法要求。
　　其三，制定6S咨询管理应达到的目标：
　　1．事故零缺陷，零投诉；
　　2．高产品质量，降低不良品率；
　　3．持续开展6S管理活动，达到ISO9001认证标准。
　　第四是选择示范单位或部门，率先实施6S管理。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。
　　第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整改，直至最后达到要求。
　　实践证明，通过ISO9001认证的企业，经过有效开展6S现场管理，不但管理水平上了档次，而且也切身体会到实行6S现场管理带来的变化。
　　开展6S现场管理活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其他企业中也同样能取得显著的效益。