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精益5S|6S知识
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分享企业6S管理采取的哪些的方法

来源:    发布时间:2014-08-06 10:47     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  企业在生产过程中实施6S管理是为了消除工厂中出现的各种不良现象,改善产品品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,确保安全生产以及保持员工的高昂士气。6S管理是企业现场管理的基础,在企业管理中拥有者很大的作用,这是企业迈向精益生产的第一步
  现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起,从最基本的工作做起,6S咨询管理活动的第一步是整理,将工作场所的物品加以必要整理,分类整理工作要诀如下:
  要诀一:不用的东西丢弃;不太常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在身旁附近;
  要诀二:能迅速拿来的东西放在身旁附近;拿来拿去十分花时间的东西,只留下必要的数量。
  第二步是整顿,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位。
  第三步是清扫,即是大扫除,清扫一切污垢、垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境。
  清洁是6S管理活动中的第四步,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,是前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态,

6S管理的用法
 

  最后是素养(纪律)。素养就是提高人的素质,养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是6S管理活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,所以抓6S管理,要始终着眼于提高人员的素质。6S管理始于素质,也终于素质。
  6S推行步骤
  首先,管理人员要明确6S管理理念,关心6S现场管理的方针及改善的要点,管理人员要重视6S管理活动的推行,关心6S管理。其次,对全员进行6S管理的意义及做法要求。
  其三,制定6S咨询管理应达到的目标:
  1.事故零缺陷,零投诉;
  2.高产品质量,降低不良品率;
  3.持续开展6S管理活动,达到ISO9001认证标准。
  第四是选择示范单位或部门,率先实施6S管理。从现场管理具有代表性的部门,选择一至二个部门率先开展,集中力量树立样板,然后推行到企业的每个部门。
  第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后,由企业高层主管,各部门负责人巡回检查,发现存在的问题,即时监督整改,直至最后达到要求。
  实践证明,通过ISO9001认证的企业,经过有效开展6S现场管理,不但管理水平上了档次,而且也切身体会到实行6S现场管理带来的变化。
  开展6S现场管理活动不但在认证企业中取得显著的效益,在其他企业中也同样能取得显著的效益。




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