在公司组织的一次6S管理学系活动中，让我了解到了更多的关于6S管理的知识，使我在工作中不断学习、实践，主动积极的推行6S管理，营造一个良好的企业文化氛围。今天分享出来供大家学习参考
　　6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是丰田企业一种独特的管理办法。它分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为6S咨询推行活动。
　　一整理、整理的核心是分类。分类最大的好处是把所有的物品“格式化”，或者说“类型化”，从而使得所有物品处于自己应有的“位置”，物品一旦处于相应位置可以“各就各位”，整个工作环境就被标准化了，所以，整理是员工规范自身行为的第一步，也是建立一个标准化环境的第一步，在丰田管理体系中非常重要。
　　二整顿
　　整顿的核心是根据目标或原则把整理之后的物品加以分类，以及明确数量，并有效标注。通过整顿，可以把分类后的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，从而提高工作效率。这项工作最后甚至发展成为一项现场管理方法——定置管理。　

 

　　三清扫
　　现场任何时候都会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场很容易变乱变脏。清扫的含义，就在于如何迅速恢复到标准状态。比如麦当劳的卫生间，我们会发现有节点性的检查体系，保证环境的整洁。但丰田的清扫与麦当劳不同，丰田的清扫讲的是员工使用的物品，如设备、工具等，需要员工自己清扫，而不是依赖他人的帮助，不会增加专门的清扫员；清扫的主体是员工本人，清扫的核心是保护，着眼于对设备或环境的维持。
　　四清洁
　　清洁这个词与中文的意思很不一样，西方在翻译这个词的时候，用的是“Standardization”，意思就是程序化标准化的巩固措施，比如用红牌警告，用视觉管理等等。意思是把上面3个S的成果保持下去。
　　五素养
　　素养即教养，这是“6S”的核心，一个良好工作环境的根本目的是培养员工良好的素养，也就是员工一进入6S咨询的工作环境，就可以从一个普通的员工，变成一个有素养的“人财”。
　　六安全
　　人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的危害的隐患。是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。