如果在现场有什么地方未加整理，很乱，习惯称之为6S管理死角，这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯，也有这么一种“死角”，就不那么容易处理了，我称之为“意识死角”。推行6S活动要做到“形似而且神似”，就必须在工作现场不留“6S死角”的同时，在员工心也不留“意识死角”。
　　6S管理制度是监督企业6S管理咨询实施的一个法则。
　　一、目的
　　塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本，提升企业形象。
　　二、推行要领
　　（一）整理的推行要领
　　1、所在工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的
　　2、制定要与不要的判定标准
　　3、清除不需要的物品
　　4、调查需用物品的使用频率，决定日产用量
　　5、制定废弃物的处理方法
　　6、每日自我检查
　　（二）整顿的推行要领
　　1、落实整理工作，规划作业流程
　　2、确定物品放置场所、方法与标示；
　　3、划线定位
　　（三）清扫的推行要领
　　1、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；
　　2、调查污染源，予以杜绝；
　　3、建立清扫基准，作为规范；
　　清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分，清扫是要用心做的。
　　（四）清洁的推行要领
　　1、落实前面3S的工作；
　　2、目视管理与6S咨询管理标准化；
　　3、订评审方法与奖惩制度；
　　4、高阶主管亲自选定一块样板；
　　（五）素养的推行要领
　　1、维持推动前面的6S至习惯化；
　　2、制定共同遵守的有关规则、规定；
　　3、制定礼仪守则；
　　4、教育训练（新进人员加强）
　　5、推行各种精神提升活动（早会、礼貌活动等）
　　三、要与“不要”物品的判定标准
　　（一）要
　　1、正常的设备、机器或电器装置；
　　2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
　　3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；
　　4、正常使用中的工作、台面；
　　5、原材料、半成品及能回收的边角料；
　　6、使用中的样品；
　　7、办公用品、必须的清洁用品；
　　8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

 

　　（二）不要
　　1、不再使用的设备、工具和模具；
　　2、不再使用的办公用品、垃圾筒；
　　3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框；
　　4、呆料或过期样品；
　　5、作废的文件、图纸、作业指导书等；
　　6、过期的海报、公告物、标语；
　　7、无用的提案箱、卡片箱、料架；
　　8、不再使用的配线、配管；
　　9、不再使用的手工用具；
　　四、6S活动责任
　　（一）经营6S责任
　　1、确认6S是公司管理的基础；
　　2、参加6S活动的有关教育训练和观摩；
　　3、以身作则，展示企业推动6S之决心；
　　4、担任公司6S推动活动之领导者；
　　5、担任6S活动各项会议主席；
　　6、仲裁有关6S活动检讨问题点；
　　7、掌握6S活动之各项进度与实施成效；
　　8、定期实施6S活动之上级诊断及评价工作；
　　9、亲自主持各项奖惩活动，并予以全员精神讲话；
　　（二）干部6S活动责任
　　1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；
　　2、负责部门内部6S活动宣传、教育；
　　3、划分内部6S责任区域；
　　4、依公司6S活动计划表，制定本部门活动计划；
　　5、分析和改善6S咨询活动中的问题点；
　　6、督导部属工作仪容、行为规范。
　　（三）员工6S责任
　　1、及时处理不要物品并集中规定场所，不可使其占用作业区域；
　　2、在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；
　　3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁；
　　4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面；
　　5、不断清扫自己的责任区域，保持清洁；
　　6、积极配合主管的工作。
　　五、6S检查要点（办公室）
　　1、是否将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）
　　2、垃圾筒是否及时清理：
　　3、办公设备有无灰尘；
　　4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；
　　5、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
　　6、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
　　7、需要之文件是否容易取出，归位；
　　8、是否只有一个插座，而有许多插头；
　　9、办公室角有没有蜘蛛网；
　　10、桌子、柜子有没有灰尘；
　　11、公告栏有没有过期的公告物品；
　　12、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
　　13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
　　14、是否遵照规定着装；
　　15、中午及时下班后，设备电源有没有关好；
　　16、是否有人员动向广告牌；
　　17、有无文件传阅的规则；
　　18、会议室物品是否定位摆设；
　　19、有没有注意接待宾客的礼仪。
　　六、6S检查要点（生产现场）
　　1、物料架，模具架是否正确使用和清理；
　　2、作业台面是否整洁；
　　3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用，定位摆放；
　　4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；
　　5、私人用品及衣物等是否定位放置；
　　6、手推车、小拖车等是否定位放置；
　　7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置；
　　8、清洁剂等用品是否定位放置并标示；
　　9、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
　　10、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；
　　11、物料、成品、半成品是否堆放整齐；
　　12、通道、走道、是否保持畅通，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）
　　13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离；
　　14、易燃易爆品是否摆放并隔离；
　　15、下班后，是否清扫物品，并摆放整齐；
　　16、制动开关有无设置隔离栏。