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公司推行6S管理要领导及责任

来源:    发布时间:2014-08-01 11:55     浏览次数:

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  如果在现场有什么地方未加整理,很乱,习惯称之为6S管理死角,这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯,也有这么一种“死角”,就不那么容易处理了,我称之为“意识死角”。推行6S活动要做到“形似而且神似”,就必须在工作现场不留“6S死角”的同时,在员工心也不留“意识死角”。
  6S管理制度是监督企业6S管理咨询实施的一个法则。
  一、目的
  塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本,提升企业形象。
  二、推行要领
  (一)整理的推行要领
  1、所在工作场所进行全面检查,包括看得到的和看不到的
  2、制定要与不要的判定标准
  3、清除不需要的物品
  4、调查需用物品的使用频率,决定日产用量
  5、制定废弃物的处理方法
  6、每日自我检查
  (二)整顿的推行要领
  1、落实整理工作,规划作业流程
  2、确定物品放置场所、方法与标示;
  3、划线定位
  (三)清扫的推行要领
  1、建立清扫责任区,执行例行扫除,清理脏污;
  2、调查污染源,予以杜绝;
  3、建立清扫基准,作为规范;
  清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态,尤其目前强调高品质如电子、精密制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分,清扫是要用心做的。
  (四)清洁的推行要领
  1、落实前面3S的工作;
  2、目视管理与6S咨询管理标准化;
  3、订评审方法与奖惩制度;
  4、高阶主管亲自选定一块样板;
  (五)素养的推行要领
  1、维持推动前面的6S至习惯化;
  2、制定共同遵守的有关规则、规定;
  3、制定礼仪守则;
  4、教育训练(新进人员加强)
  5、推行各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)
  三、要与“不要”物品的判定标准
  (一)要
  1、正常的设备、机器或电器装置;
  2、附属设备(滑台、工作台、料架);
  3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;
  4、正常使用中的工作、台面;
  5、原材料、半成品及能回收的边角料;
  6、使用中的样品;
  7、办公用品、必须的清洁用品;
  8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

6S管理步骤分解
 

  (二)不要
  1、不再使用的设备、工具和模具;
  2、不再使用的办公用品、垃圾筒;
  3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框;
  4、呆料或过期样品;
  5、作废的文件、图纸、作业指导书等;
  6、过期的海报、公告物、标语;
  7、无用的提案箱、卡片箱、料架;
  8、不再使用的配线、配管;
  9、不再使用的手工用具;
  四、6S活动责任
  (一)经营6S责任
  1、确认6S是公司管理的基础;
  2、参加6S活动的有关教育训练和观摩;
  3、以身作则,展示企业推动6S之决心;
  4、担任公司6S推动活动之领导者;
  5、担任6S活动各项会议主席;
  6、仲裁有关6S活动检讨问题点;
  7、掌握6S活动之各项进度与实施成效;
  8、定期实施6S活动之上级诊断及评价工作;
  9、亲自主持各项奖惩活动,并予以全员精神讲话;
  (二)干部6S活动责任
  1、结合公司的行动目标,学习6S知识、技巧;
  2、负责部门内部6S活动宣传、教育;
  3、划分内部6S责任区域;
  4、依公司6S活动计划表,制定本部门活动计划;
  5、分析和改善6S咨询活动中的问题点;
  6、督导部属工作仪容、行为规范。
  (三)员工6S责任
  1、及时处理不要物品并集中规定场所,不可使其占用作业区域;
  2、在规定的地方放置工具、物品,保持通道畅通、整洁;
  3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;
  4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面;
  5、不断清扫自己的责任区域,保持清洁;
  6、积极配合主管的工作。
  五、6S检查要点(办公室)
  1、是否将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报)
  2、垃圾筒是否及时清理:
  3、办公设备有无灰尘;
  4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;
  5、有无文件归档规则及按规则分类、归档;
  6、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
  7、需要之文件是否容易取出,归位;
  8、是否只有一个插座,而有许多插头;
  9、办公室角有没有蜘蛛网;
  10、桌子、柜子有没有灰尘;
  11、公告栏有没有过期的公告物品;
  12、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;
  13、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;
  14、是否遵照规定着装;
  15、中午及时下班后,设备电源有没有关好;
  16、是否有人员动向广告牌;
  17、有无文件传阅的规则;
  18、会议室物品是否定位摆设;
  19、有没有注意接待宾客的礼仪。
  六、6S检查要点(生产现场)
  1、物料架,模具架是否正确使用和清理;
  2、作业台面是否整洁;
  3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用,定位摆放;
  4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;
  5、私人用品及衣物等是否定位放置;
  6、手推车、小拖车等是否定位放置;
  7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置;
  8、清洁剂等用品是否定位放置并标示;
  9、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;
  10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;
  11、物料、成品、半成品是否堆放整齐;
  12、通道、走道、是否保持畅通,通道内是否摆放物品(如电线、手推车)
  13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离;
  14、易燃易爆品是否摆放并隔离;
  15、下班后,是否清扫物品,并摆放整齐;
  16、制动开关有无设置隔离栏。




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