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什么是6S现场管理的标准化管理

来源:    发布时间:2014-07-24 09:59     浏览次数:

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  6S现场管理的改善活动不是简单的清扫卫生,而是,通过在整理、整顿及清扫、清洁的活动中,使通常不易发现的各种浪费彻底地暴露出来,并消除掉。因而,6S咨询是一种相当有效的改善活动,能够使有限的资源达到最有效的利用。是强健企业体质的有效方法。提升企业的标准化作业,促进企业的6S管理活动的开展,在企业中,
  创新改善与标准化是企业提升6S管理水平的2大轮子。改善创新是使企业6S管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业6S管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的6S管理水平。
  一、6S管理标准化的四大目的
  在工厂里,所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。6S培训提高团队意识,加强标准化建设.因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。

如何让6S的标准更完善
 

  标准化有以下四大目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
  标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。
  如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
  二、良好标准的制定要求
  国内许多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,在6S推行方案中应明确每个工序的标准.例如,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心地插入”,什么是“小心”?不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:
  1、目标指向:标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
  2、显示原因和结果:比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果,应该描述为:“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
  3、准确:要避免抽象:“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
  4、数量化—具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
  5、现实:标准必须是现实的,即可操作的。
  标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准,我们比较一下下面二个表,感受一下什么是可操作性。
  三、6S管理标准化的过程
  标准化是一个过程,我们不能指望本月发出红头文件,下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心,有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要,工作与薪水都不保险了,有这种想法十分正常,完全可以理解。因此,营造良好的改善氛围非常重要,比如看板管理、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等,让做得好的有成就感,做得不好的有压力,逐步引导,最终完成有效的标准化过程。




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