通过6S管理活动，对生产现场进行“清理、整顿”，对生产流程实施流程再造；通过“清扫、清洁”，形成刚性制度，保持前期成果；通过提高员工“素养”，疏通人的柔性意识，提高员工的自觉性，调动员工的创造力，为持续化改进、精益化生产创建一个良好平台。
　　推行6S管理，让员工参与是一个艰难的工作。其实6S管理工作推行不难，难在员工的支持与配合。如何提高员工的参与度与支持度是广大管理者，尤其是现场管理者迫切解决的问题，根据本人的经验，我觉得需要做以下工作。
　　1、全体员工6S培训，解决知识---懂不懂的问题。
　　2、参观比较不错的企业，利用个人关系，联系一些外资企业实施参观，对员工的触动很大。
　　3、成立6S推行小组。制订推行的游戏规则（奖惩制度——这个还是需要的）。

 

　　4、制订6S推行步骤。
　　5、选定试点部门。
　　6、全力推行，将决心-恒心到底，每天PDCA反思。（需要这样的冲劲）
　　7、将成果在公布栏上分享，将反思也在公布栏上公布。
　　8、召开6S咨询管理成果内部发布会。
　　9、让其他部门的同事现场体验。
　　10、逐步发展到公司任何角落。全公司员工参与，需要逐步发展，建立成果，认可成果，高层以及推行人员持续恒心，员工一定跟你走。