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为了便于开展活动,公司专门成立了6S管理活动推行小组。车间主任根据工段进行了分组,并设立了样板区。定期进行6S活动,并根据考核表评价6S活动结果,小组成员则对该活动提出改进建议,小组讨论后付诸实施。 所以,企业推行6S管理是现在工厂管理的一种新潮流,也是企业发展的一种必要条件。
(1)丰田式6S管理
日本式企业将6S推行方案的运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,6S培训和管理已经成为工厂管理的一股新潮流。
(2)6S的开拓
根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来6S的基础上,再增加了节约(Save),形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",有的企业甚至推行“12S",但是万变不离其宗,都是从6S里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。
越来越多的企业重视6S管理工作,同样6S咨询公司也在不断学习为6S的发展做出供献
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