为了便于开展活动,公司专门成立了6S管理活动推行小组。车间主任根据工段进行了分组,并设立了样板区。定期进行6S活动,并根据考核表评价6S活动结果,小组成员则对该活动提出改进建议,小组讨论后付诸实施。　所以，企业推行6S管理是现在工厂管理的一种新潮流，也是企业发展的一种必要条件。
　　（1）丰田式6S管理
　　日本式企业将6S推行方案的运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S培训和管理已经成为工厂管理的一股新潮流。

 

　　（2）6S的开拓
　　根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来6S的基础上，再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从6S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
       越来越多的企业重视6S管理工作,同样6S咨询公司也在不断学习为6S的发展做出供献