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如何制定生产车间的6S管理制度

来源:    发布时间:2014-06-23 09:22     浏览次数:

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  生产车间的6S管理是企业推行过程中的难点的重点。生产车间是一个企业的工作环节,也是该企业的最重要的环境,很多的推行6S管理工作都重视在企业的生产车间,
  为了规范生产车间的作业现场,保障车间的安全生产,维护生产车间的现场作业环境,提高生产效率,6S是什么意思:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全及实施细则
  1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物;
  2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品;
  3、车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间;
  4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放;
  5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定),划定不良品摆放区域;
  6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序;
  7、作业区域整齐、整洁;作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西;
  8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放;
  9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚;
  10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手扔在作业现场;
  11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示;
  12、通道保持畅通,不得摆放任何物品;
  13、所有工具、零、部件应放在指定位置;
  14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活;
  15、所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离;
  16、目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理;
  17、所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净;

6S管理整体计划
 

  18、工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物;
  19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分;
  20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放;
  21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品;
  22、停工前20分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前工作区域应整理收拾干净;
  23、公共场所实行轮流值日打扫、清洗、整理;
  24、每个小组每个周六应集体对自己所负责区域进行一次6S整理和6S培训
  本6S管理实施细则,也是公司的推行6S管理工作的6S管理制度,监督企业员工的6S咨询管理工作开展。
  




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