6S管理工作对于一个企业来说是一个重点。企业在实施6S管理工作的时候，难免会存在一些误区，我总结了下，有以下两点：
　　第一，将6S理解为大扫除。当对6S管理工作不是很了解时，在6S推行计划过程中控制不当，对6S的精髓完全没有把握住，结果最后推成了大扫除。第二，没有认识到6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。国内目前许多企业管理者只是把6S认为是一种能让现场干净、整洁的管理工具，完全不了解6S的最终目的是提升人的品质，因此，认为6S可有可无，没有什么特别的地方。在这种意识下，推行6S的效果可想而知。
　　在认真的了解6S管理工作后，成功的推行6S管理工作成为了企业的一大追求，
　　不少企业推行过6S活动,有的请国内6S咨洵公司指导着做,有的自己照着书上学着做。但是说到活动的效果,很多老板都摇头叹气。这些推行6S活动不顺的企业，结论大抵如下：1、我们的员工素质差，定下来的规矩不遵守。2、我们的员工太自私.不给钱他不干。

　　而这种将6S活动失败的责任推到员工身上，是一种主观的思考方法。因为经营者关注的顺序依次是"成本一质量一交期（速度）—安全—技能、素养一环境"、而员工关注的顺序则是"环境一安全一技能一交期（速度）—质量一成本'。
　　之前也提到过6S管理活动是基于生产--线实践所形成的-整套流程。所以要想成功实施6S管理工作，必须要首先改变员工的思维和价值观，让他们理解这样做的目的，是为了更好保证他们的利益，否则，即便是主管一再强调，但员工在现场感受的直接体现是繁琐，劳动强度大、危险、别扭、不均衡等，他们将难适应新的流程，最终会阻碍6S活动的实施。
　　由此而得出，我们需要提醒哪些把问题推到员工素质方面的管理者，要从员工的眼光发现并解决问题，能让员工将目光转移到质量、交期、成本上来。因此，6S培训的基础活动在相当长的一段时期内-定要着眼于员工的利益，从员工关注的作业环境、劳动强度、安全等方面调动其能动性，改善达到-定的成果，并使员工首先受益,才能形成真正的全员并最终获得成功实施。通过6S管理工作才能真正的实现企业的现场管理，才能实现企业的精益生产，最终提高企业的形象。