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明确5S管理活动三个基本要领

来源:    发布时间:2015-09-18 16:42     浏览次数:

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  5S管理一旦导人后,对整个企业来说管理又上了一个新台阶,所以一定要坚持,切勿中途停止。5S是什么意思内容:整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikesn)、素养(sitswke)。
  “5S”效能
  开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动员工的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能给企业及员工带来:对质量的认识和对质量认识的提高,获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
  开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润,作为一名企业的管理者,常常忽略了阴含在管理中的成本,在企业中经常看到的浪费现象有:
  1.无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈;
  2.资讯错误造成的浪费,如资讯来源的错误,会造成不可估量的损失;
  3.等待的浪费,如停工待料;
  4.操作不当致设备故障造成的浪费。
  5.意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失;
  6.生产过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果;
  7.原材料库存量芝多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料,影响供货期等;

开展5S管理活动现场
 

  8.产品核对总和返工的浪费,企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等到,非但不能提高产品质量,反而增加成本;
  9.物品堆放,标志管理混乱造成的湛浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生,变质,造成质量下降等到,甚至不合格,而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失;
  10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费,文件缺乏,管理混乱必然的问题进行跟踪和必进,必然对企业的发展产生负面效应,一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过“5S”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。
  “5S”用法
  现场改善要从每一个人点滴滴的行为做起,从最基本的工作做起,5S咨询活动的第一步是整理,将工作场所的物品加以必拾整理,分类整理工作要决如下:
  •要决一:不用的东西一一丢弃
  •不太常用的东西一一放在较远的地方
  •偶尔使用的东西一一安排专人保管
  •经常使用的东西一一放在身旁附近
  •要决二:能迅速拿来的东西一一放在身旁附近
  •拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量
  第二步是整顿,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位。
  第三步是清扫,即是大扫除,清扫一切污垢,垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境。
  清洁是“5S”活动中的第四步,就是要维持整理,整顿,清扫后的成果,,是前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态,
  最后是素养(纪律)素养就是提高人的的素质,养成严格执行各种规章制度,工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,所以抓“5S”活动,要始终着眼于提高人员的素质。“5S”活动始于素质,也终于素质。
  “5S”推进
  首先管理人员要明确5S培训内容及方法,关心“5S”现场管理的方针及改善的要点,管理人员要重视“5S”,关心“5S”活动。其次对全员进行“5S”活动的意义及作法和要求。
  其三制定“5S”活动应达到的目标:
  1事故,零缺陷,零投诉;
  2高产品质量,降低不良品率;
  3续开展“5S“活动,达到ISO9000认证标准。
  第四选择示范单位或部门,率先实施“5S”活动。从现场管理具有代表性的部门,选择一至二个部门率先开展,集中力量树立样板,然后推行到企业的每个部门。
  第五跟踪检查。经过每一阶段的推进后,由企业高层主管,各部门负责人巡回检查,发现存在的问题,即时监督整必,直至最后达到要求。
  “5S”活动不但在认证企业中取得显着的效益,在其他企业中也同样能取得显着的效益。
  




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