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如果我们不能深入了解5S管理对企业,对管理人员、对员工的深刻意义,那么推行的结果可想而知,所以我们在推行时必须贯彻执行到底,全力以赴,持之以恒地做好5S,日日做,时时做。
可视管理在厂房环境维持方面,也有许多可以应用的地方。当我们从事5S管理时,我们会发现做了5S之后管理就更容易可视化了。良好的厂房环境维持,有助于日常的可视化,以便能予以矫正。实施5S培训工作,让员工意识到5S管理的重要性和必要性。掌握更多的实施方法。可视管理也可以用5S的方法来构筑:
整理(去除不需要的东西):现场仅能放置一些现在及近期内要使用的每一项物品。当你接近现场时,是否发现不使用的在制品、物料、机器、工具、模具、架子、台车、箱子、文件,或没有使用的私人物品?把这些东西丢弃掉,仅留下需要之物。
整顿(将要的东西摆放成有秩序的样子):在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。地面上的标线,是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?整顿做得好的话,任何物品没有定位,就很容易看得出来。
清扫(将机器及工作区域打扫干净):机器地面及墙壁是否干净?你能否检查出机器上的异常之处(震动、漏油等)?清扫做得好的话,任何的异常之处,就立即变为很明显可见了。
清洁(保持个人的干净以及每天做上述三个S):员工是否正确地穿着工作服?他们使用安全眼镜及手套吗?他们是否持续在做整理、整顿及清扫,并且有否当做他们每日例行工作的一部分?
教养(自律):每一个人的5S职责要明确规定下来。是否可看得见?你为他们设定了标准吗?作业员遵守这些标准吗?工人必须将数据记录下来,写在图表上,并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。管理阶层可以要求作业员,在下班前每天将数据资料填妥,作为养成自律习惯的手段。良好的5S咨询效果,意谓着只要机器一运转,即能生产出良好质量的产品。
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我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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