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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
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5S管理工作是我们开展的最多的一种管理活动,5S是质量管理的“基石”之一,为什么这样说,因为在开展5S活动中,我们的口号是:“腾出有限空间,营造有序环境,规范现场现物,塑造我所形象”,通过这段时期的有效实施,我们看到所带来的效果与我所质量管理体系GJB9001A-2001标准要求的4MIE管理相得益彰。
5S含义:对现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养;4MIE含义:对现场人(培训)、机(状态确认)、料(合格标识)、法(建立制度)、环(环境符合要求)实行质量管理,它们的共同点都是建立健全文件化体系,用标准化、制度化的手段进行控制、管理,最终达到人员素养、产品质量、企业形象共同提高的目的,从而满足、超越顾客的需求、期望,展示我们的企业、员工“与众不同”的文化形象。
5S活动的开展给我们带来了更多的思考,落后观念得到很大转变,也给质量管理工作者带来了新鲜血液,带来了更加有力的契机。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行,而5S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理,通过这二者相通的管理方式,领导、员工从中找出了共同点、不同点,边学习、边实践,用规章制度、程序文件规范现场、现物的过程质量,建立健全培训、监督、考核机制,达到增强“人”的质量意识,减少重复劳动,提高工作效率,使员工的各项工作更加明确化、规范化。
现在当我们走进宽敞明亮的办公、加工现场,有序的工作环境一展眼前:员工的精神面貌蓬勃向上;醒目的待检、合格、不合格、安全区域标识;正确的仪器、仪表、设备检定、点检、操作记录;现场使用文件清洁、规范、有效;看板上图文并貌的统计报表、原因分析、纠正、预防措施结果,使我们感到5S活动不仅是身心、效益、素养、环境的改善,更重要的是它时时起到警示、约束人们按照5S、质量管理要求去做好每件事情,杜绝不合格现象的发生,提高产品、服务、过程质量,事实说明二者是相辅相成、共同推进的关系,它们的有效结合是一个成功的范例。
在质量体系外方审核中,所到之处都体现了5S在各个办公领域、加工现场的全新面貌,审核员都要情不自禁的仔细询问,认真观察,当看见标识清楚、操作有序的环境;聆听员工对标准、程序文件的正确理解;抽查使用的文件、仪器、仪表、设备、记录符合要求,“了不起”,使我们在场的联络员由衷的自豪,这不仅是对质量管理的赞扬,也是对5S的首肯,对我所管理创新的感慨。
当然,5S活动只是涉及质量管理要求的很小领域,5S与质量管理是属于不同范畴,搞好5S并不代表质量管理就完美无缺,只能说它们的有机结合是一个相互借鉴的过程,起一个相互促进的作用。5S活动是一个长期而艰巨的工作,搞好质量管理同样是我们不懈的追求,永恒的话题,让我们共同努力,把5S和质量管理做得一样好!
做好企业的5S管理工作才是实现精益生产的最好方式。
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