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企业推进5S管理的工作

来源:    发布时间:2015-09-17 16:56     浏览次数:

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  5S管理工作是企业推行的重点工作,也是最为基础的管理工作,现在很多的企业都比较重视5S管理工作的推行,5S管理工作实施的最多的地方就是班组中,班组是一个企业的生产单位,直接接触着生产人员,所以在班组中开展5S管理活动是必要的。以下就是某班组的5S管理建设内容。

5S管理建设咨询工作
 

  一、加强宣传,推行目视化管理
  做好宣传工作,除了采取丰富多样的教育形式之外,关键是要营造良好的宣传氛围,有了良好的宣传氛围,不仅可以强化人员的5S培训和宣传教育效果,还可以激发员工自我要求的意识和责任感。因此布置工作区域周围的版画宣传、标语宣传等5S管理的目视管理方法,成为班组首选的宣传方式,以此发挥强大的教育宣传效应。
  为此,通过作业区向部门申请制作了具有班组特色的包含5S、质量、安全等宣传元素在内的宣传专栏牌,放在平台休息区域醒目的位置,方便员工在休息时对相关内容加以学习,此外,该休息区域也是班组的班组活动区域,也便于班组长在班组活动时,结合具体活动对宣传牌内容进行宣传教育。
  精心设计制作的宣传专栏牌,宣传内容涵盖了安全、质量、团队建设、5S管理、员工七大素养、企业文化等多方面的内容,营造了现场安全高效、文明和谐的生产氛围。而良好的工作氛围不仅可以使员工心情舒畅,还可以在无无形之中增加员工的集体荣誉感和责任感,这也使得我们的5S管理工作在执行过程中更加顺畅。
  二、作业标准化与区域化管理
  1.人的失误和操作不标准是导致事故发生的重要原因
  生产过程实行规范化、标准化作业,是保证职工按科学规律进行生产活动的有效措施。为便于班组严格执行工艺纪律和工程质量检查验收制度,有利于教育职工自觉地严格按照生产指令所规定的各项工艺参数和要求去操作,按质量标准进行施工作业,班组整理了班组的作业标准,形成更适宜、更生动的作业标准书,规范员工的生产操作,并将其张贴在班组管理园地内。结合作业标准、岗位危险源以及各区域的责任人,制作完成的区域化管理看板,进一步加强了班组的各项管理工作。
  2.针对不同性质的作业内容,建立区域化管理制度为积极开展班组5S现场管理,将作业区域根据班组员工情况划分到位,每天进行检查,每月依据各个区域责任人的区域管理情况,对区域管理责任人进行考核、考评,并作为员工评选岗位标兵、操作能手等荣誉的主要依据之一,以此调动班组员工积极性,使之自觉参与到班组5S管理中来。
  三、循序渐进地推进5S工作
  5S工作需要持之以恒地开展,班组有步骤、有计划地进行了多个方面的整治:
  1.作业现场的重新定义
  通过对平台作业区域的分工划分,由班组长确定每天生产场地区域指定责任人负责该区域的5S工作,使得作业区域的作业流程更为安全有效,在消除隐患的同时也便捷了对现场的管理,更为员工提供了良好的作业环境。
  2.样板、样箱、工具及工装件的统一定置管理
  作业中所使用的样板、样箱、工具及工装件的类型丰富,数量众多,体积偏大,相对于现场的作业空间来讲很容易出现放置杂乱无序、阻碍通行的问题。为消除该问题,班组在作业区的通力配合及帮助下,充分利用现场的作业空间和资源,制作了样箱放置的阁楼、样板放置的架子等一系列定置管理设施,并科学合理地进行分类定置管理,不仅解决了之前存在的问题,更提高了使用样板、样箱、工具及工装件的效率,同时也逐步强化了各类安全措施,通过制定操作标准加装防护链条等措施消除了样箱从地面上升到高空所产生的作业危险性。
  3.工具箱的定置管理
  班组的工具箱管理一直做得很好,尤其是在推行了工具箱透明管理之后,整齐排放在窗台下的黄色工具箱形成了一道亮丽的风景线。班组组员每人一个工具箱责任到人,一个个玻璃箱内透出的是整齐有序,在班组的工具箱内很少有杂物放置,这不仅凸显了工具箱透明管理的效果,也提炼出加工部员工的5S素养。
  4.责任区域、设备、垃圾箱及班组园地的标识和定置管理
  对绿色通道、垃圾箱的定置管理和责任落实,消除了设备维修和一级保养过程中以及日常工作中产生的垃圾,冷热加工作业区设备很多,因此维护保养的工作量也超过其他作业区域,在此过程中产生的废弃物和油污如果不及时有效地进行清理,对作业现场所造成的损害将是巨大的。为此,在明确了绿色通道和垃圾箱的区域责任,将责任落实到具体人员之后,有效地消除了上述问题,使得加工部的这个“大通道”不断保持明亮畅通的窗口形象。
  5.堆场场地的重新规划和整理
  班组的产品和原料,就板材而言,区别在于加工与否,对堆放场地的重新规划和整理,进一步加强了产品和原料的区分管理,节约了理料时间,也消除了板材堆放不整齐所产生的安全隐患。
  6.强化目视管理,持续清扫,美化作业环境
  作业现场鲜明的警示标示和符号不时提醒着员工各种安全注意事项,清洁明亮的休息区域和作业环境不仅美化着班组本身,更美化着班组员工的心灵,让员工一上班就有好的心情,能很快投入到工作角色中去。
  7.气管架空,走向清晰
  被气管皮带“纠缠不清”的绿色通道变得畅通无阻。气管皮带的使用和检查也便捷简单,不仅提高了气管皮带的使用寿命,也提高了安全性。
  5S管理工作是企业管理工作的基础,也是企业精益生产活动的一种需求。
 

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