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一个企业发展为什么要推行5S管理工作

来源:    发布时间:2015-09-17 16:54     浏览次数:

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  5S管理是企业现场管理的基础,是一个企业发展的必要条件。在没一推行的企业中常存在一些问题。
  (1)企业中常见的一些不良现象
  没有开展5S推行工作的企业存在的不良现象:
  1)员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念,没有全局观念,甚至对本职工作也不能尽职尽责,只注重个人利益,不合格部件流入下道工序直至成品报废。
  2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。
  3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放,机器设备使用保养不当,不按规程操作、使用、保养,随意开关启动设备,长流水、长明灯现象无人关心过问。
  4)工作场所脏污,不注意卫生,乱丢乱扔,随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。

企业的5S管理工作的作用
 

  (2)不良现象带来的危害
  1)人员的懒散有损企业形象,影响士气,没有集体精神'工作气氛不良工作态度不端正。
  2)物品的随意摆放容易混杂,难于管理,寻找浪费时间,增加搬运时间,无效作业增多,数据不易清楚。
  3)不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备,影响寿命和精度,影响产品质量。
  4)不良现象不仅影响品质,更重要的是增加不安全因素。
  (3)不良现象会造成浪费
  资金的浪费
  场所的浪费
  物质的浪费
  人员的浪费
  不产生价值的工作就是浪费
  (4)改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展5S管理活动,可以有效改善上述不良现象,减少浪费。
  1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境,工作安全愉快。从而提高士气,提高工作效率。
  2)通过5S管理活动逐渐培养良好的习惯,提升员工的素质,革除马虎之心,认真对待每一项工作,每一件事情,树立良好的企业文化。
  3)开展5S管理活动可以有效改善不良现象,将资源浪费降到最低点。这里有一组数据,20**年,日本东京经济委员会对东京地区所有成功进行了5S的企业进行了一次调查分析,结论是:员工劳动量平均下降了35%,劳动强度平均减轻了61%,机器故障平均减少了86%,而且效益平均增加了17%。
  由上文件内容可见,也可以阐述了一个企业发展为何要推行5S管理活动。
  5S管理工作是企业现场管理的基础,是企业实现精益生产的主要措施,也是一个企业发展的必要条件。
 

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