企业的5S管理工作是企业精益生产管理工作的一个入口，企业通过5S管理工作是的企业的现场面貌发生了改变，使得企业的形象得到了提升，为企业吸引了大批的客户源和优秀的员工。
　　我们都知道5S管理的这五个S分别为：整理(Seiri)、整顿(Seion)、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)，很简单一目了然我们就知道这六项之间的联系并不是单独独立存在的，相辅相成的工作着，单独论断似乎很难表述出5S管理应有的作用，只会太过单一。

 

　　5S管理的每一项彼此关联着，整理、整顿、清扫是一些具体内容，是公司实质性的事务的整理，使得环境舒适，让人工作起来也会井井有条，规范是使得公司越来越制度化、规范化，不会没有目标可执行，素养的培养使得公司职工都有一个良好的工作习惯，遵守公司的规章制度，严谨认真，有秩序，从而提高工作效率，安全是最基础的，尊重生命，并且不违规，严纪律己，彼此之间都有好的关联，持之以恒，保证自己工作成果的良好发挥，追求工作的更高境界，按照规章制度来完善自己的行为习惯，使得工作能有更好的提高，效率不再稳定不前。
　　根据5S管理实施的一些原则，我们了解到首先必须效率化，定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性也是遵守制度的最佳状态，人性化，坚持原则，然而美观给人们带来是视觉冲击使之能够留下更多的客源，舒适的感觉是顾客最想享受到的服务，也是我们必须做到的，5S管理中的一些精髓首先是要公司内部的全体员工之间的关系保持，而且整个过程也得是循循渐进，环环相扣，不能有任何的遗漏，全体效率要提高，综合效率，挑战工作的极限，有好的工作状态，记住只有起点没有终点。完善自我，在工作中不断寻找问题，并解决问题，使得公司能够很好的完善自身体制。
　　开展好企业的5S管理工作一般都有以下的作用，这些也是企业开展5S管理活动的目的。
　　一零亏损
　　开展5S，再没有缺陷，没有所谓的不良，配合度又非常的好，则企业良好的口碑在客户间相传，忠实的客户会越来越多，知名度也会提高。最终，人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品，企业就不会有亏损。
　　二零不良
　　开展5S，产品严格的按照标准要求进行生产。干净整洁的生产环境场所也会大大提高员工的品质意识。所以，不良也会降至为零。
　　三零浪费
　　开展5S，可以避免库房、货架或货架以外的积货过剩，避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩，避免购置不必要的机器和设备。
　　四零故障
　　开展5S，工厂可实现无尘化。没有碎屑、油漆，而且经常对设备擦拭和进行维护保养，设备的使用率会高。模具、工装夹具管理也会良好，因而调试寻找故障的时间就会减少，设备更加稳定，它的综合效能就可以大幅度的提高。
　　五零切换产品的时间
　　模具、夹具、工具经过整顿后可以随时都能方便的拿到，从而为产品切换节省时间。
　　六零事故
　　整理整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，从而减少事故。
　　七零投诉
　　开展5S后，员工能正确执行各种规章制度，去任何岗位都能规范的作业，明白工作该怎么做。这样去做，自然投诉会降至，甚至为零。
　　八另缺勤
　　一目了然的工作场所，没有浪费，岗位明确、干净、没有灰尘、垃圾。工作已成为一种乐趣，员工们自然不会无缘无故的旷工了。
　　在企业中开展5S管理活动，企业几乎都会开展5S咨询，5S培训工作，通过5S咨询活动，使得企业的5S管理活动开展的更顺利，5S培训活动使得企业员工对5S管理工作有一个初步的了解。