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效益是企业的生存根本,5S管理工作是企业管理工作的基础,也是企业管理工作的重点,企业通过5S管理工作,可以获得更高的效益,也可以使得企业的形象得以提升。如何使5S管理工作给企业带来效益,这是企业研究5S现场管理工作的一个重要原因。
企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。企业之所以要实施5S现场管理就是因为5S现场管理能帮助企业减少故障,促进品质:减少浪费,节约成本:建立安全,确保健康等等这是企业实施5S现场管理的好处。
企业向5S管理工作要效益总体讲来就是:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。
平面图上调一调:有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计,或是由于生产的不断发展,设备的不断添置,打乱了布局,或是由于产品结构的变化,造成了厂房或设备布置不合理,从而使产品和工件在生产时运输路线过长,这是每时每刻都在制造浪费的隐患,必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的,流程图上一个箭头实际可能走几十米,所以还要进一步在平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,合理调整和设计一种新的布局,来缩短工艺路线和操作者的行走距离,减少不必要的资源浪费。有时,一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。
以上和大家具体的聊了聊5S现场管理中平面图是调一调的具体内容,当然了这只是为您的管理提供一种思路,不能作为企业推行5S管理工作的一种方法,5S管理工作是企业精益生产管理工作的开端,企业通过5S管理工作可以走向企业的精益生产。5S管理工作在企业中实施已经不是一件麻烦事,现在市场上的5S咨询公司企业有很多,对于5S管理工作的实施很有经验,通过他们实施的5S管理工作,很大限度上的提高了成功的几率,当然,企业推行5S管理工作,主要还是在于企业。
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