效益是企业的生存根本，5S管理工作是企业管理工作的基础，也是企业管理工作的重点，企业通过5S管理工作，可以获得更高的效益，也可以使得企业的形象得以提升。如何使5S管理工作给企业带来效益，这是企业研究5S现场管理工作的一个重要原因。
　　企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。企业之所以要实施5S现场管理就是因为5S现场管理能帮助企业减少故障，促进品质：减少浪费，节约成本：建立安全，确保健康等等这是企业实施5S现场管理的好处。

 

　　企业向5S管理工作要效益总体讲来就是：工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。
　　平面图上调一调：有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。
　　以上和大家具体的聊了聊5S现场管理中平面图是调一调的具体内容，当然了这只是为您的管理提供一种思路，不能作为企业推行5S管理工作的一种方法，5S管理工作是企业精益生产管理工作的开端，企业通过5S管理工作可以走向企业的精益生产。5S管理工作在企业中实施已经不是一件麻烦事，现在市场上的5S咨询公司企业有很多，对于5S管理工作的实施很有经验，通过他们实施的5S管理工作，很大限度上的提高了成功的几率，当然，企业推行5S管理工作，主要还是在于企业。