市场的竞争压力，客户对企业效率施加的压力，迫使企业向着5S管理工作的发展，5S管理诞生于企业的生产现场，是企业现场管理的基础，当中小企业发展了，5S变得重要
　　近年来很多企业都在推行5S活动，但在很多中小企业，生产车间大都是机器轰鸣，人声鼎沸、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾油污和灰尘，零部件及各种零件箱在地上随意乱放。这样的现场只会生产问题和制造麻烦，可以想象在这种工作环境里，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本也不可能是最低的。我们了解到很多企业的5S这样停留在表面的原因主要有以下几个方面：
　　1掌握了5S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行5S活动的能力。企业只在现场有几条标语，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。
　　2有实施5S管理活动的系统措施，但没有形成的工程。生产部门实施5S，也需要其他部门的支持。
　　3有具体的5S推行活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤。
　　4对现场管理及5S的认识和理解不够。许多人对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫的层面上。
　　我们觉得提升5S应用效果的策略主要有：
　　1要成立推行组织并完善制度。推行组织是今后企业实施5S活动的核心和中坚。
　　2拟定推行方针及目标。推行方针的制定要结合企业的具体情况，要有号召力。
　　3拟定工作计划及实施方法，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
　　4进行全员教育，利用各种方式提升全体员工对5S的认识。
　　5检查、评比和纠正。企业应根据不同的区域制定相应的5S日常检查值日表，把每个区域核查项目和内容具体化，并每天派出核查员对企业的所有区域进行检查、记录。
　　6让5S成为一种企业文化。这种文化的建设，是建立在素养之上的，把基础做好了，才能真正的算是做好了5S了。
　　5S是现场管理的基础，现场管理混乱，导致的直接结果就是浪费现象严重。