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企业5S管理推动的具体方法

来源:    发布时间:2015-09-15 17:23     浏览次数:

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  在适当的时机导入5S管理,这是现代很多企业都要考虑的一个问题,市场的竞争越来越大,企业的压力也越来越大。很多的企业认识到企业管理改革是企业必走的一条发展道路。在企业中推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

工厂的5S管理实施
 

  (步骤一)经营
  决策的导入
   组织全员由高层主管至一般员工全部参加不能有任何例外!
  (步骤二)观念宣导
  透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输。
  (1) 5S培训计划
   聘请5S咨询专家授课,建立干部心理建设;
   设定课程计划及出勤记录;
   高层主管最好列席全部上课;
   顺道建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象。
  (2) 成立5S推行机构
  推行委员会组织细则:
  1. 主任委员二年一任,由组织指派;
  2. 总干事、委员半年一任;
  3. 总干事采用组阁式,由委员选举产生;
  4. 各部门主管必须参加;
  5. 各部门未参加过者,优先推派;
  6. 离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员;
  7. 每周定期开会一次,每次一小时;
  8. 迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金。
  成立各级推行委员会的要点:
   设定组织章程,执行细则及委员的产生;
   依委员的专长做任务编组;
   拟订“推动时间表”,5S管理计划推行表;
   开展正常的、持续不断地推行工作。
  (3) 文宣计划
  大力开展5S的各种形式的宣传、教育活动;
  设置必要的工具和看板,便于开展5S活动;
  保存好原始记录(数据或图片等),便于对照和改善;
  组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。
  (步骤三)“要”和“不要”分类
  由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;
  掌握时机推动;
  分类如下:
  (1) 库存:原物料、零件、半成品、成品;
  (2) 设备:机械、设备、工具、量具、模具等;
  (3) 空间:柜架、桌椅、储物箱等。
  处置与讨论:
  (1) 经常使用,一个月以内使用,放置工作场所;
  (2) 一个月以后要用,放暂放区或固定区;
  (3) “不要”项目经判定后,集中报废或拍卖;
  (4) 成立专案小组处理“不要”的设备或物料。
  建档:将此步骤决定的全过程和判定原则进行资料建档做为编定“标准书”的依据,附:标准书样板
  (步骤四)区域规划,建立标准书
  盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。
  (1) 区域规划
  制作组织工作场所的平面图,标示部门位置,并列出面积,公布于各区域明显地方;
  标示盘点后的物料,设置看板,配合颜色管理达到目视管理的目标;
  地面标线作业,依区域图进行定点、定位、定量标示。
  (2) 视察
  由5S推行委员会及高层主管至全组织视察,并记录“改善追踪单”;
   由视察措施,来做为初级阶段的标准书和改善追踪,使活动带入热身阶段。
  (3) 改善(红牌作战)制定
  利用红牌作战来完成整理、整顿的工作执行;
  改善工作由各级主管自主推行;
  (4) 建立示范区
  选定易改善部门,率先做榜样来示范,以做部门观摩;
  部门内也可由某个人做模范,给本部门其他人效仿。
  由部门主管自己做起效果最佳。
  (5) 编制“环境标准书”
  环境标准书是活动推展的“规则”,必须明确具体的内容,分门别类制定;
  制定时需5S委员会的成员参与,并报其备案…….
  <步骤五>检讨
  透过值星制度的实施来执行红单作业,将整理、整顿的工作落实,并在每周“值星会议”中提出讨论,以确定整理和整顿工作的效果。
  <步骤六>看板的制作
  依现场整理、整顿的需要做下列看板:
  公布栏:给5S推行委员会一个园地,是5S推行委员会活动信息发布的管道,也是员工对公司反应的表现;
  生产显示:利用图表使每日生产状况让员工都知道,作为努力的目标;
  生产管理看板:让现场管理者与员工,一目了然的知道现在生产哪些东西?数量多少?还差目标多少?如何努力?如何改善?问题出在那里?
  工具板:工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失;
  模具板:将模具放置于机台最近的距离、并标示分类,将取放的时间减少,并节约时间寻找;
  标示板:将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板,让使用者明了,避免重复寻找的时间;
  标语:以生动的语言、活泼的漫画,切合5S推行运动的主题制作标语,来引起全公司的关注和参与,协助提高活动的鼓动性。
  <步骤七>奖惩办法拟定
  执行整理、整顿进行红单作业时,办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行,效果较佳。
  评分办法:针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法;
  奖惩办法:以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。
  最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。
  *提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。
  <步骤八>检讨、修正、持续执行
  排轮值表、贴红单;
  5S委员持续扩大运动的层面;
  每周定期开会讨论,不能间断;
  不断要求、宣导;
  高层主管不定期列席开会;
  进行评分执行奖惩办法;
  环境标准书随时修改,配合改善进度力求合适合宜;
  观摩检讨:部门之间相互观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩,验证自己的实施效果;
  举办成果验收活动,请公司、机关主管、专家进行成果评价,来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。
  推行5S是一条漫长的道路,绝不是短期能看到实际成果,就算经过一段时间达到预定的目标后,能够持之以恒维持成果,再创更高的境界,都是值得投入5S活动行列的朋友深思的问题。
  管理学家对于人类从事企业工作,提出了一项“人类五大需求”的理论:生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求,可以作为我们参考来溶入5S活动的运作。
  管理者在推行5S时,必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里?从引导的层面去制造“参与的动机”。
 

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