5S管理在企业中得到运用，在企业的5S现场管理工作中得到很大的推广，5S管理是我国企业近年来在管理理论和实践中倡导的一种新的管理理念，是企业管理发展到相对高级阶段的需要，也是企业不断提高效益、增强竞争力的重要策略之一。然而在现实中企业要改善5S现场管理的话，有没有简单实用的办法呢，我认为可以借鉴日本企业在这方面的成功的经验，从而达到提高5S现场管理的目的。
　　为了稳定地进行生产作业，就应该牢牢把握所有的工作都应标准化，在标准化的基础上做好企业的现场5S管理。
 

 

　　标准化的必要性
　　在任何时候都按照标准工作，可以获得安全、不混乱的效果。因此，只有在不能按标准化工作的时候才能发生异常的情况下，就将容易发现问题。
　　另外对每个不同的工作方法加以研究后，将其中最好的方法设定为标准，这样技能、管理、技术等方面的目标水平将更加明确，以达到有组织地改善标准化的目的。
　　标准化的工作方法
　　所谓标准的设定是以稳定、高效地进行生产为前提条件而制定出来的，标准的对象不仅仅是操作，也包括为了进行这项操作而必备的条件及工作方法。
　　5S管理推行标准制定了，如果不遵守也只是纸上谈兵，与没有制定如出一辙。而且即使修改过的标准化，如果不遵守，其修改也不会产生效果，另外，企业管理者针对标准的难以操作、或不遵守的方面，积极地听取现场作业人员的意见，如果他们对设备及零件感觉什么不妥或异常，企业的现场管理者有义务对标准进行修改。让现场作业人员遵守已制定的标准是谋求提高生产作业水平所比不可少的。
　　我们都知道5S现场管理的方法有很多，所涉及的面也很大，但5S现场管理工作是任何方法运行的依托，5S现场管理的升级之路必须从抓好5S现场管理工作入手，5S现场管理者在管理工作中需十个指头弹钢琴，既注重追求生产方面的显性绩效数据，同时必须花大力气抓好生产5S现场管理工作。
　　认真抓好生产的5S现场管理是很重要的。企业的生产要以现场为中心。毋庸质疑，在如今的生产经营活动中，国内外的一些大公司都是非常重视产品质量的，而且，都明白产品质量是生产环节中产生的，是制造出来的而不是检验出来的。搞好5S现场管理的标准化作业工作，对提高产品质量，提高员工的责任感、荣誉感，提高竞争力，都具有深刻的现实意义，做好企业的5S管理咨询活动，让员工了解5S管理相关的知识，能使得5S管理工作在企业中更为顺利的开展。