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推行5S管理的几点感想

来源:    发布时间:2015-09-15 17:14     浏览次数:

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  5S管理在企业中推行时,是从细微的角度去改变企业的管理、生产。日式管理的细,在5S管理活动中体现得淋漓尽致。越来越多企业开始重视并引进这种管理方式,但同时却出现了形似而神不似的问题。
  5S管理作为倡导精细管理的一种有效方式,如何做到形似而且神似呢?

企业的5S推行活动
 

  在开展TPM活动时,把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。其实5S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。江苏一家企业,员工普遍有一种习惯,就是随意性太强。安排的工作也会去做,可总是不认真做,做不精细。结果是安排贴一次标签,要返工好几回;制作一台工具车,不是槽窄了,就是门装斜了,再不就是超级重,推不动;宣贯一个规范,也难坚持遵守,有一次同一个车间竟然连出4起安全事故!可见意识的隐患更甚于现场的隐患。
  如果在现场有什么地方未加整理,很乱,习惯称之为“5S死角”,这些还比较容易处理。但如果在人的观念习惯里,也有这么一种“死角”,就不那么容易处理了,我称之为“意识死角”。5S推行活动要做到“形似而且神似”,就必须在工作现场不留“5S死角”的同时,在员工心里也不留“意识死角”。
  长年累月与5S管理活动打交道,发现一个道理:如果你认同“很多事情不是做不到,而是想不到”,如果你觉得“员工总是推一下动一下,缺乏主动和实际动手的积极性”,也许你应该尝试一下5S,它将带给你全新的解决这些问题的视野。推行5S,面对的问题会很多,"意识死角"也很多。下面我想借有限的版面,谈一谈其中比较突出的几个问题。
  一、忽视细节的企业文化,“差不多”就变成“差很多”
  推行5S,必然不可回避企业的文化氛围。差强人意的结果之所以出现,其中的关键,是在于对细节的忽视!
  比如,你安排人划通道线,结果划得弯弯曲曲不说,在转弯、分叉的地方居然接不上头,划不下去了,原因是事先没有做细节规划。
  再比如,你安排人在墙上作一个标识,结果他拿一张大白纸打一行很小的字贴上去,贴了还不如不贴,原因是只知道去做,不知道做好的细节。
  又比如,你安排人制作现场考核办法,结果他拿你的参考方法改个题头就宣布执行了,最后执行不好,不了了之,原因是照葫芦画瓢,不研究细节。
  作为管理者,如果你有时间事事亲历亲为,也许情况会好一点。但这样,你又能管多少事,多少人呢?一个人忽视细节,还可以推脱是个体行为,很多人忽视细节或者团队忽视细节,就是相当可怕的事情!
  在企业中导入5S管理,很多的管理人员都认识是一件麻烦的事,导入过后不一定能成功实施,所以在企业开展5S管理之前,开展5S管理咨询活动,让员工了解5S管理,获得他们的支持力。
 

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