5S管理工作是企业现场管理工作的基础，在企业中做好5S管理工作是企业发展的要点，在企业中开展5S管理工作一般的步骤都是：
　　培训先行
　　公司质量管理处编写《现场5S管理》宣传教材，发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员5S培训，使大家都知道现场5S管理的要求、5S管理内容和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出氛围。
　　一把手工程
　　为了加大5S现场管理的力度，公司最高管理者明确提出5S现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场5S管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间5S管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对5S管理工作开展出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。

 

　　日检查日公布
　　各车间都成立了5S管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场5S管理的组织部门，每周对车间现场5S管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。
　　职能处室齐上阵
　　职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场5S管理工作，5S现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。
　　规范管理行为
　　规范管理行为是推选以5S管理为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定，设计了各种记录表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场5S管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力，现场管理推动企业生产力发展，当让做好企业的现场5S管理工作，5S管理咨询活动是不可少的一项工作，要先让员工对5S管理有以个基础的了解，才能使得现场5S管理在企业中顺利开展。