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企业推行5S现场管理的方法

来源:    发布时间:2015-09-15 17:12     浏览次数:

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  一、5S管理与企业形象
  5S管理其实并不新鲜,在我们的日常生产中,5S管理的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐,有两家价位、口味相近的餐厅,其中一家就餐环境干净、清爽,另一家则油污遍地,你会选择哪一家呢?
  同样的道理,重要客户在下大订单之前,必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S管理做得不好,原料、半成品、不良品随意摆放,既无标识也无隔离,生产现场内零件到处散落,工具乱摆乱放,员工士气低落,设备本体及周边充满粉尘或油污,就算是再好的产品或再好的说明,大概也难以使客户有下订单的信心。
  由于5S管理活动能促使工厂的彻底改观,因此,许多推行5S管理活动比较成功的工厂,其业务人员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参见工厂,增强客房的信心。

企业开展5S推行工作的工作现场
 

  二、5S管理呈现现场业绩
  5S推行工作做不好,工作现场的业绩一定不好。可以说5S管理是反映作业现场的一面镜子,当5S管理的状态突然变坏时,几乎都有以下现象:
  1.作业现场及设备脏乱;
  2.工具散落满地,物料、不良品杂乱堆放;
  3.人际关系恶劣,互不理睬;
  4.员工士气低落,出勤率低;
  5.不良品及故障增加;
  6.改善提案少;
  7.小集团活动停滞不前。
  三、5S管理维持日常管理
  (一)强化自主管理
  作业员要有效地生产良品,必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行,其他人根本不了解,唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏,或测定用具胡乱摆放,此时,作业员是否有效、正确执行作业,便有怀疑。通过5S管理活动来管理仪表的应有状态,即可消除此种疑虑,因为不进行正确的维持管理,是绝对不能执行正确的作业。由此看来,高难度的作业,也必须从5S管理开始。
  (二)管理活动的基础
  只要5S管理能彻底实施,任何活动的导入都能轻而易举。因为5S管理强调的是全体员工必须遵守制定的标准,确实做好自主管理。如果连5S管理活动所制订的规则都不能遵守的话,制定再多的规定都是多余的。
  1、安全管理与5S管理
  在作业现场彻底推动5S管理活动,使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯,建立有规律的作业现场,那么安全事故次数必定大大降低。
  2、绩效管理与5S管理
  5S管理活动通过整理、整顿,使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤,同时,通过“3分钟5S管理”,“5分钟5S管理”等活动,在作业开始前和完毕后的某时段内,实施设定项目的活动,做高效率的5S管理。
  3、品质管理与5S管理
  5S管理活动是建立品质的根本,5S管理活动推选得彻底,可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良,或因切屑、毛边导致加工精度降低;或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S管理活动与品质管实质上有密不可分的联系。
  4、设备故障与5S管理
  因5S管理做得不好而引发的设备故障,在作业现场是举不胜举,如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。
  四、5S管理提升行为素质
  许多工厂都在学习5S管理,对5S管理活动都了解其原理,也知道不推行5S管理不行,但许多人又常列出一大堆做不好的理由,普遍存在知道5S管理,却不行动的心态。其实5S管理的理论很简单,重要的是要行动,从简单的事情开始做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。
  5S管理活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S管理。。通过全员行动形成行为意识的改变,直至养成好习惯到人的行为素质的改变。
  5S管理活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫、点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化心灵。因此5S管理活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所,工厂也是训练如何做人的场所。5S管理活动出色的工厂对于员工尤其是女性,当她回家后也能对家庭有所助益,让人觉得在那家公司上班,会学到很好的修养,这就是5S管理活动带来的改变与成效。
  五、强化团队活动
  工厂管理就像一支球队,教练及球员的职责划分明显,而且越是强队,每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。
  在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动,以促进团队活动的强化,而能取得丰硕成果之一的活动就是5S管理。5S管理必须靠全员参与行动,如果只由一、二个技术人员或管理者主导,是很难显示现效果的。通过5S管理,可以体会全员参与的喜悦与凝聚力,可以说5S管理是企业全员参与活动的试金石。
  六5S管理达成预防管理
  (一)人为失误的防止
  为了提升效率与品质,许多工厂不断引进高性能的设备与系统,但作业现场依然事故频频。究其原因,绝大我数是人为失误,如错误操作、作业条件未确认等到。如果5S管理活动不好的话,常常是操作盘及仪表脏污,导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S管理活动来消灭。
  (二)微缺陷的排除
  作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼,实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止,却因作业人员视若无睹而造成大故障,例如:机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障,是因为当时不排除不至于立刻产生异常,因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用5S管理手法才能真正解决问题。
  七、5S管理活动三大支柱
  5S管理活动的内容可分为三大支柱,即:
  1.营造有规律的工作场所;排除寻找的浪费。
  2.营造清净的工作场所;日常检查与清洁化。
  3.营造一目了然的工作场所;目视管理与5S管理标准化。
  八、5S管理活动的益处
  做好5S管理活动对企业有何益处?可由以下方面说明:
  (一)5S管理是好的销售专家
  1.清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。
  2.能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度。
  3.采购者企业的形象产生信心,订单源源不断。
  4.明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才。
  (二)5S管理是节约专家
  55S管理活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,无形中替公司节省不少成本。
  (三)5S管理是标准化的推进专家
  1.强调作业标准的重要性。
  2.在5S管理活动中,每个人都能遵守作业标准。
  3.产品品质稳定,生产目标如期达成。
  (四)5S管理是守时专家
  1.由于基本条件完备,绝对能严遵守产品交期。
  (五)5S管理是工厂安全的守护专家
  1.5S管理的舒适、宽广、流程明畅,不会发生意外事件。
  2.作业者遵守作业标准,不会发生工作伤害。
  3.5S管理活动强调危险预知训练,便每个人有危险预知能力,安全得以确保。
  (六)5S管理是促进作业者愉快工作专家
  1.标准化、工作改善,使作业愈来愈容易。
  2.工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉。
  3.作业者经由简易5S管理活动中,慢慢改变意识,有助于工作之推展。
  4.作业者向心力增强,工作更加愉快。
  

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