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5S现场管理含义及内容

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-01 17:19     浏览次数:

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  一、“5S”活动的含义
  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
  “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
  二、5S管理具体各项内容如下:
  5S现场管理法:整理
  ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ★不必要的东西要尽快处理掉。
  目的:
  ★腾出空间,空间活用
  ★防止误用、误送
  ★塑造清爽的工作场所
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
  注意点:
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  实施要领:
  1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  2.制定“要”和“不要”的判别基准
  3.将不要物品清除出工作场所
  4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  5.制订废弃物处理方法
  6.每日自我检查
  5S现场管理法:整顿
  ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  ★明确数量,并进行有效地标识。
  目的:
  ★工作场所一目了然
  ★整整齐齐的工作环境
  ★消除找寻物品的时间
  ★消除过多的积压物品
  注意点:
  这是提高效率的基础。
  实施要领:
  1.前一步骤整理的工作要落实
  2.流程布置,确定放置场所
  3.规定放置方法、明确数量
  4.划线定位
  5.场所、物品标识
  整顿的“3要素”:场所、方法、标识
  放置场所
  ★物品的放置场所原则上要100%设定
  ★物品的保管要定点、定容、定量
  ★生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法
  ★易取
  ★不超出所规定的范围
  ★在放置方法上多下工夫
  标识方法
  ★放置场所和物品原则上一对一表示
  ★现物的表示和放置场所的表示
  ★某些表示方法全公司要统一
  ★在表示方法上多下工夫
  整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
  ★定点:放在哪里合适
  ★定容:用什么容器、颜色
  ★定量:规定合适的数量
  5S现场管理法:清扫
  ★将工作场所清扫干净。
  ★保持工作场所干净、亮丽的环境。
  目的:
  ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
  ★稳定品质
  ★减少工业伤害
  注意点:
  责任化、制度化。
  实施要领:
  1.建立清扫责任区(室内外)
  2.执行例行扫除,清理脏污
  3.调查污染源,予以杜绝或隔离
  4.清扫基准,作为规范
  5S现场管理法:清洁
  清洁起维持改善的作用,是对前三项活动的坚持与深入,使之制度化、规范化,从而消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境。
  目的:
  维持上面3S的成果
  注意点:
  制度化,定期检查。
  实施要领:
  1.前面3S工作
  2.考评方法
  3.奖惩制度,加强执行
  4.主管经常带头巡查,以表重视
  5S现场管理法:素养
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
  目的:
  ★培养具有好习惯、遵守规则的员工
  ★提高员工文明礼貌水准
  ★营造团体精神
  注意点:
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
  实施要领:
  1.服装、仪容、识别证标准
  2.共同遵守的有关规则、规定
  3.礼仪守则
  4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
  5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)




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