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企业6S管理内容是什么

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-02 16:29     浏览次数:

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  6S管理含义
  1.整理(SEIRI):将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
  目的:提高工作效率。
  2.整顿(SEITON):将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
  目的:消除“寻找”现象。
  3.清扫(SEISO):将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
  目的:提升作业品质。
  4.清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
  目的:创造明朗现场。
  5.素养(SHITSUKE):以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
  目的:命令、纪律贯彻执行。
  6.安全(SAFETY):指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
  目的:前面“5S”的实施的前提。
  6S管理八大目的
  1.改善和提高企业形象
  整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
  2.促成效率的提高
  良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率。
  3.改善零件在库周转率
  需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间,减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。
  4.减少直至消除故障,保障品质
  优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。
  5.保障企业安全生产
  整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮,设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。
  6.降低生产成本
  极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费,提升了产品的品质,从而降低生产成本。
  7.改善员工的精神面貌,使组织活力化
  人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对工作尽心尽力,并带动改善意识,士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。
  8.缩短作业周期,确保交货
  企业实行“一目了然”的管理(目视化管理),使异常现象明显化,减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅,作业效率提高,作业周期缩短,从而确保交货期。
  最后,企业的每个员工都有团队合作精神。精神面貌的改善,企业的形象提升,形成一种自主改善的机制,实现良性循环。
  6S管理八大作用
  1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
  2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
  3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
  4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。
  5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
  6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
  7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。
  8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
  6S管理的必需品与非必需品
  1.必需品:就是经常使用的物品,如果没有它,就必须再购入替代品,否则就会影响正常的工作。
  2.非必需品:非必需品分为两种,一种是使用周期较长的物品,如一个月、三个月或更长时间才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作没有任何作用,需要报废的物品,如已经不再生产的样品、图纸或零星设备等。
  3.必需品和非必需品的区分和处理方法如下表:

6S管理处理方法
6S管理处理方法

6S管理处理方法




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