各位领导、各位检查组专家：大家好！
　　“基础管理上水平”是“卷烟上水平”的支撑和保障，毫无疑问，现场管理是重要的基础管理，其水平直接影响到工厂的生产效率和生产效益。良好的现场管理，不仅能规范人员行为，极大地提高生产效率，减少浪费，减少安全事故，而且良好的现场环境能够春风化雨，有效激发士气、提升员工素养，最终提升工厂整体工作效果，为创建优秀卷烟工厂打牢坚实基础。
　　秉承“人造环境、环境改变人”的理念，历来重视现场管理工作，一直将其视为“内强素质、外塑形象”的重要抓手。由于是在较高的基础起点上导入7S现场管理，在推行7S的过程中，以素养为核心,在细节上寻找突破口，以“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，努力推动工厂现场管理水平再上新台阶！
　　一、注重统筹兼顾、全面推进，以“搭平台、建机制、营氛围”的方式确保7S工作良性运行。
　　一是成立7S管理推进组织机构。成立了以厂长为组长的7S推进领导小组，领导小组下设办公室于企管部，负责7S管理的日常工作；成立宣传报道小组，对7S相关知识进行普及，对相关7S经验和范例进行宣传推广；成立检查评价小组，定期对全厂生产现场、办公现场、公共区域现场组织联合检查评价；各部设置兼职7S现场管理员，负责配合厂级各7S小组开展培训、宣传、检查评价等工作。
　　二是发动全员，全面推行7S现场管理。全员参与是推进7S管理的关键。2009年6月10日，召开7S现场管理启动大会，明确要求的7S现场管理要覆盖全厂、全员、全过程，生产现场、办公现场、公共区域现场要同步推行7S管理；与此同时，全方位发动报纸、电视台、内网、工作简报、编写电子书等宣传平台，有计划、有步骤开展了一系列、连贯性的7S相关知识、技能的宣传普及及教育培训。对应地，各部门也针对各自区域现场特点开展了丰富多彩的整理、整顿、清扫等相关技能的宣传培训、竞赛评比活动。总之，7S现场管理在氛围浓烈、深入人心。
　　三是建立完善7S相关制度标准。厂级层面将7S现场管理工作作为基础管理的一项重要工作纳入工厂对各部门考核的“部门绩效考核制度”中，围绕“7S现场改善提升记录”、“7S问题整改及时率”两项考核内容推动各部门切实发挥主体作用，加强自检自查和自我改善提升。
　　同时，推动各部门根据区域特点及推进重点的不同，结合《卷烟工业企业6S管理规范》，不断完善各部相关现场管理制度、现场成效考核评分办法以及评分标准，将现场管理成效纳入部门月绩效考评，与车间、班组、岗位月工作绩效挂钩，充分发挥制度机制的长效作用。
　　四是“刚性”与“柔性”相结合，推动7S管理深入、持续开展。在不断建立完善“刚性”7S管理标准规范现场管理的同时，全厂上下也注重通过开展经验交流、评比竞赛等活动，形成7S现场管理既有约束、也有激励的良性机制。厂级层面根据实际情况，不定期开展阶段性7S推进经验交流总结活动，促进经验交流和共享并对阶段性成效明显的部门、车间、班组、个人进行表彰奖励；同时，各部门也结合部门实际开展类型丰富多样的评比竞赛活动，每月的优秀车间、冠军班组、优秀个人评选和每月考核情况一起通过看板在部门内通报表扬、进行事例宣传和奖励，“比、学、赶、超”的7S活动氛围得到持续保持。
　　二、结合实际、务求实效、富有特色地开展7S活动
　　因已有十多年的现场管理基础，生产现场“优质、高效、低耗”的工作理念已深入人心，因此，在推行7S过程中，并没有拘泥于具体的整理、整顿、清扫、清洁等过程和环节，而是以“素养”为核心，注重全员宣传和普及，以定置管理、目视管理、看板管理、现场改善为抓手，通过样板车间建设，搭建交流、学习平台，以点带面逐步实现整体现场管理目标。
　　一是融合文化建设，开展素养认识大讨论，形成“素养”诠释。7S管理应源于素养,终于素养，因此推进7S管理的目的就是最终要实现人员素质的全面提升。紧紧围绕“素养”提升，开展了“素养”认识大讨论，紧扣工作岗位实际，提出了“敬业爱岗、纪律严明、诚实守信、以礼待人、富有激情、善于学习、技艺精湛、执行到位，共担共创、追求发展”的素养诠释，7S现场管理的氛围和力度得到真正的支撑和加强。
　　二是大力打造样板区，为全面深入推行7S管理树立典型和范例。7S工作本身是个系统工程，涉及面非常广，建设内容多而复杂，为更好将7S工作落到实处，让其在推进过程中有章可循，有所参照，有必要选择具有表性的现场区域作为样板区。为此，各部结合工厂7S现场管理的目标和方针，因地制宜，分别选取样板区域为突破口，通过样板模型的建立、讨论学习、试样推行等一系列工作，充分发挥了“以点带面”的典型带头作用，为全面推进7S现场管理奠定了基础。卷包部一车间样板车间、样板机组的打造，营造了“你追我赶”的7S管理氛围；制丝部选取物品种类繁杂、现场管理一直较为混乱的配料中心作为突破口，并打造成为生产现场示范区，增强了大家攻克7S难题的信心和能力；物流部选择辅助人员众多的嘴棒车间作为样板车间，从现场、现物最基本的整理整顿开始，由浅入深地开展7S活动，最终取得良好成效。
　　三是以7S联合检查评价促成自检自查、自我改善的积极转变。初期，厂级7S联合检查评价组围绕检查评价情况，在全厂范围内以报送“生产现场7S联合检查评价情况通报”、“非生产现场7S联合检查评价情况通报”、“7S联合检查评价问题改善回执单”的方式，推动各部门对照情况，查找差距、促进改善；随着员工对7S理解程度的加深，有员工主动要求参与检查，员工与管理人员间的双向检查、机关与车间的交叉检查、各车间（班组）间的互动检查等方式随之产生，通过更多人的亲身参与，员工自觉维护现场的责任心不断加强，自检自查和自我改善成为常态，大部分员工的意识和行为正由“要我做”转变到“我要做”。
　　四是重点推进目视化管理。目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。根据实际情况，我厂截止2010年底，共完成了893块7S标识牌和定置图的设计、制作、安装，通过直观、醒目的标识、目视管理，进一步规范了我厂7S现场管理的基础工作；各部门结合各自管理要求和现场实际，自主设计制作了共计30余块宣传展板、看板，进一步日常化、可视化地强化和提升了员工的7S管理意识、知识、执行力，激励、鞭策员工个体及各部门加强自检自查和自我管理，深化7S现场管理持久性地推进。
　　五是积极开展现场改善活动。以“追求完美、持续改善”为指导思想，各部门注重引导和挖掘员工的积极性、主动性、创造性，通过从细节入手、点滴改进，彰显7S活动的本质和精髓，许许多多看似不起眼的小改造、小发明，体现出员工们不仅仅是用心和投入，更是发挥了自身的聪明才智，为自己、为团队带来工作环境的优化同时，也享受到7S管理带来的“乐趣”。以下选取部分典型案例，以达“管窥全豹”的目的。
　　卷包机组人员个人饮水杯摆放方式的改进和完善，看似一个简单的改变，却充分体现了7S管理中“整顿”的内涵和实质，真正地把7S管理理念融入到了实际工作中，更体现了“人人7S，7S为人人”的内涵。
　　卷包车间修理工自主设计的GD121后车身废烟接盘设计简单，安装方便、制作成本低，但却彻底解决了GD121后车身废烟输出口烟支、烟灰烟末落地现象。一个小小的创新，看似微不足道，但它却实实在在的解决了一个长期困扰机组与车间提升现场管理的难题。
　　制丝部员工通过发挥聪明才智，因地制宜地自主设计了检修设备用手电筒充电站，该装置可一次性对6只手电筒进行充电，该充电站外形美观、实用、安全，彻底杜绝了手电筒现场充电时线缆凌乱不堪，存在充电安全隐患的问题。
　　动力部配电室活动前手车平行摆放已经多年，没有人发现其不合理，开展7S活动后员工用“带问题的眼光”去审视，才感知到其既不安全，又占用空间，经稍加设计、制作并作重新摆放调整，实现了既美观、安全又节省作业活动空间的目的。
　　三、下一步工作打算
　　推行7S现场管理至今，取得了一定的成绩，形成了一定的特色和优势，但也存在一些不足，提升的空间还很大。
　　一是要进一步加强和完善7S制度和机制建设，充分发挥制度机制的引导、激励、约束作用，确保7S现场管理制度化、规范性、日常化，真正实现“让人该干什么就干什么，该怎么干就怎么干”。
　　二是要将7S现场管理活动和企业文化建设结合起来，通过发挥企业文化潜移默化和软约束作用，让每位员工将良好的行为意识和具体行动结合起来，真正做到“知行合一”。
　　三是要进一步加强对7S现场的持续改进和逐步完善，让员工真正从现场管理中“受益”，切实推动从“要我做”到“我要做”的转变。
　　感谢各位领导、专家的耐心聆听，不当之处，敬请批评指正！