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到底TnPM是什么

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-08-15     浏览次数:

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  对于TPM管理也许大家都听说过,但是TnPM呢?大家听说过吗?作为企业的管理精英对于TnPM必须要了解掌握。今天我们就来说说TnPM。

  TnPM是在1998年提出,意指全面规范化生产维护(TotalNormalizedProductiveMaintenance,简称TnPM),是规范化的TPM,是全员参与、步步深入的,通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

  TnPM的内容

  1、TnPM的展开环节

  1)研究运行现场(现场、现事、现物)

  2)找出规律(原理、优化)

  3)制定行为(操作、维护、保养、维修)

  4)评估效果(评价)

  5)持续改善(改进)

  2、TnPM规范化的八个范畴

  组织结构、前期管理、现场四要素、点检管理、润滑管理、故障管理、维修作业、维修模式、备件管理、资产管理、改善活动

  3、TnPM的四个全

  1)以全效率和完全有效生产率为目标

  2)以全系统的预防维修体制为载体

  3)以员工的行为全规范为过程

  4)以全体人员参与为基础

  4、TnPM的八要素

  1)以最高的设备综合效率(OEE)和完全有效生产率为目标

  2)以设备检维修系统解决方案为载体

  3)全公司所有部门都参与其中

  4)从最高领导到每个员工全体参加

  5)小组自主管理和团队合作

  6)合理化建议与现场持续改善相结合

  7)变革与规范交替进行,变革之后,马上规范化

  8)建立检查、评估体系和激励机制

  5、TnPM的“五个六架构”

  6s:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

  6I:改善影响生产效率和设备效率的环节

  改善影响产品质量和服务质量的细微之处

  改善影响制造、维护成本之处

  改善造成员工疲劳状况

  改善造成灾害的不安全之处

  改善工作和服务态度

  6Z:追求质量零缺陷

  追求材料零库存

  追求安全零事故

  追求工作零差错

  追求设备零故障

  追求生产零浪费

  6T:单点课程OPL体系

  可视化管理

  目标管理

  绩效管理

  团队合作

  项目管理

  6H:污染源

  清扫困难源

  故障源

  浪费源

  缺陷源

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