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精益化设备管理拓宽降本增效路

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-12-24     浏览次数:

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  今年初以来,为应对严峻的钢铁市场形势,陕钢龙钢公司设备管理中心立足公司全局,搭建以设备精益管理为目标,以TPM全员设备管理、设备寿命周期管理为两大主线,以设备点检责任体系、精准标准化操作与维护体系、设备运行管理绩效评价体系为三大支撑的管理框架,为公司降本增效工作做出了突出贡献。今年1月~11月份,设备备件材料费实际消耗比目标下降1.0194亿元,比去年同期下降4189万元;库存资金比目标下降3329万元,比去年同期下降3347万元。

  精准定向,量身打造“设备管理岗位达标”活动。该活动以“岗位工是设备管理第一责任人”的管理理念,通过全员参与,提高设备运行经济效益。为推进此项举措,今年3月份,该中心组织编制了《设备岗位操作说明书》,包含岗位工艺流程、主要设备概况、操作标准、点检标准、润滑标准、故障诊断及分析、应急预案等内容,建立起设备岗位精细操作标准规范。该中心还重新修订完善了活动评标细则,从包含260个岗位的参评库中,逐月由各单位上报达标岗位,设备管理中心进行综合评定,确定标杆岗位,并向全公司推广。截至目前,各单位共上报岗位数量100个、优秀标杆岗位78个,标杆示范效应显著。

  责任分级,构建“三级点检“网络。为夯实“三级点检”责任,今年8月份开始,该中心对各生产单位“三级点检”操作进行统一规范,实行员工、干部两级责任制,推行员工与管理干部“三级点检”同时运行的双轨模式。一线员工按照点检要求逐一对责任设备进行点检,管理人员也按照“三级点检”的要求,逐一对管理范围的设备进行监督点检,形成了基层管理者对岗位工点检工作的有效监督,逐步构建以岗位点检为基础、专业点检为补位、精密点检为精细护理的点检网络,建立起双轨并行的“三级点检”运行模式,确保责任落实。

  强化运行评价,落实管理问责。专业检查组每月对各单位设备管理工作进行现场测评,按照百分制进行月度评比。同时,该中心推行月设备管理例会制度,每月对各单位设备管理工作进行通报。截至目前,根据《设备管理考核细则》,该中心下发8次事故通报文件,涉及5个单位,考核各级管理人员28人次,金额1.23万元,有效落实了管理责任,遏制了生产设备事故频发的势头。(文章来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网)




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