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浅谈精益生产模式下的工艺管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-12-05 10:00     浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  随着现代科技的迅速发展,产品创新与突破变得更加让智者重视,现代市场竞争越来越激烈,效益和质量的竞争又是时代的主旋律,所以生产制造技术越来越受关注;工艺管理是生产制造技术的核心内容,对质量和效益的影响至关重要。在众多生产管理的新思想、新理论中,精益生产的影响最为广泛,也在实际生产中得到大量的实践与优化。本文通过对精益生产方式下的工艺管理与传统模式下工艺管理进行比较分析,探讨如何对传统模式下的工艺管理进行调整优化,以此希望对提高制造企业的工艺管理精益化进程提供有益的参考。

  精益生产

  精益生产

  与传统工艺管理进行对比分析

  1.产品生命周期

  传统工艺管理主要是指在产品设计研发阶段、产品生产的工艺准备阶段以及产品生产中的现场工艺管理阶段,即在产品生产的全过程中。然而,精益生产模式下的工艺管理是包含在整个产品生命周期中,从市场调研、产品计划、产品研发、产品生产、产品销售、产品售后的全过程。因此,对精益生产模式来讲,传统工艺管理有一定的局限性,即缺乏精益的工艺数据信息,工艺管理的方式以产品生产过程中的工艺控制和事后问题分析利用工艺信息为主,缺乏事前的工艺控制。而精益生产依靠事前的市场调研和产品计划,以及事后的产品销售和产品售后收集更多的工艺信息,有效地做到事前计划和事中控制,从而缩短新产品开发和生产的周期,使企业在工艺质量和效率等关键指标上获得显着的提高。

  2.流程管理

  传统工艺管理在内容上一般包括工艺制定、工艺审核、工艺变更管理、工艺生产过程管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、工艺技术开发等内容。然而精益生产管理模式下的工艺管理,已经不再是传统意义上的单一的工艺操作册,它不但要包括工艺操作步骤,也包含了工艺任务管理、工艺设计、签审、版面管理、工艺流程、工艺文档管理等一系列的复杂设计和管理过程。同时,在互联网时代背景下,信息化及数字化技术也逐步应用到工艺管理中。精益生产管理理念下的工艺规划与管理的操作流程,思维理念等被纳入操作软件或系统中,工艺人员可以通过规范化、程序化和标准化的操作来达到预期的生产管理效果。

  3. 工艺质量管理

  精益生产工艺质量管理强调对那些工艺质量瓶颈工序建立质量控制点,进行实时严密监控,及时发现问题,及时反馈信息,及时解决问题。把解决工艺质量瓶颈的工序问题纳入了工艺管理规划的议事日程,作为工艺质量管理的工作重点。

  4. 人文文化

  精益生产工艺管理的人文文化重视以人为本的、快乐的工艺管理,强调人和人、人和组织的协作配合因素。通过工艺及其管理理论与技术培训,提高企业员工的职业工艺技能水平,充分发挥企业员工、班组乃至各个职能部门的自觉性、积极性、主动性、创造性,实现工艺管理的良性循环。

  精益生产模式下工艺管理的分析与探讨

  工艺管理是指在现代制造环境下,企业用以规划、组织和管理其经营中工艺活动的一门科学。实现工艺管理的精益化则要以传统工艺管理相关知识为基础,在现代工艺管理相关技术支持下,构建面向产品全生命周期的工艺管理系统工程。现就以下几个方面对工艺管理的精益化过程进行分析探讨。

  1. CAPP(计算机辅助工艺设计)的广泛应用

  随着科学技术的持续发展,现代企业都非常重视新产品的研发。在精益化进程中,工艺设计及管理作为其中的重要环节,己广泛采用信息化、数字化的手段来提高产品的研发效率。CAPP能通过信息共享、人机交互、人工智能等手段,利用计算机输入原始数据、工艺条件和工艺要求等信息,参考工艺数据库中的经验系统、标准化系统、知识系统等,进行工艺过程分析,从而制定出最佳工艺路线和工艺参数,编制出完整的工艺文件,从而缩短工艺设计周期。

  CAPP作为连接CAD(计算机辅助设计)与ERP(企业资源计划)的桥梁。接收产品设计信息,完成工艺设计的同时,向ERP系统传递工艺设计结果。实现了制造系统中的信息流畅通,提高了工艺设计与管理的效率。

  同时依靠计算机庞大的数据库系统,可以将覆盖整个产品生命周期的工艺数据信息储存起来,通过建立索引、分开存放、动态维护等手段,形成一个透明的、有序的工艺数据知识体系,从而提高工艺设计和工艺数据管理的效率。

  2.工艺上精益求精

  工艺作为制造型企业来说是最为重要的一环,它包括设计和执行两个方面的内容。在设计阶段,精益化中的“并行工程”被应用的最广泛。这种工作模式要求在设计中尽可能地并行开发产品和工艺,成立跨职能小组,小组成员保持交流,其目的在于缩短产品开发周期、提高产品质量与可靠性、降低产品成本。并行工程是企业产品开发过程中的有效方法。因此在产品开发中实施并行工程,有助于提高企业产品开发和市场竞争能力。

  在执行阶段,鉴于目前制造行业客户对产品的工艺要求越来越严格,也越来越挑剔,为了满足不同层次的用户需要,企业需要制订一系列优化生产的工艺方案。

  (1)根据IS09000质量认证标准,加强对产品工艺全过程的质量控制;

  (2)对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析,把着重点放在对工艺方法的改进上;

  (3)在工艺管理方面,深入开展工艺攻关活动,严格规范工艺技术规程和岗位操作方法;

  (4)对产品的整个加工工艺流程实施等级制度,以保证产品的加工质量;

  (5)设立关键工序控制点,对于关键产品、关键工艺实施 操作自检、检验员检查、质量部门检查三级机制,层层把关,明确各级人员的职责;

  (6)严格按工艺卡要求进行工艺指标的控制,杜绝违反工艺纪律的现象,不让不合格品流入下一步工序。

  3.工艺现场管理

  对于制造企业来说,现场即生产车间。“5S”即整理、整顿、清洁、清扫、素养。指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S作为现场管理的基础,也是精益生产不可分割的一部分。工艺现场则要求做到:生产现场使用的工艺文件符合有关标准的规定;生产必须严格按图样、控制表、工艺规程和有关标准的要求进行,除严格按工艺参数规定执行外,还应做好记录,以便存档备查;新工艺、新技术、新材料和新装备使用前必须进行工艺验证,经鉴定合格后方能纳入工艺,并正式使用;根据工艺文件要求,做好原材料、辅助材料和工装备的及时供应,保证人流物流的畅通等。

  4.工艺纪律管理

  严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容,企业为保证工艺纪律的完好贯彻执行需要制定一套完整的具有约束力的检查与考核制度。审核内容一般包括:

  (1)工艺管理机构、职能落实和人员配备;

  (2)技术文件的完整性与统一性;

  (3)工艺文件是否得到贯彻执行;

  (4)设备和工艺装备是否完好、计量器具是否做了周期检定、校准;

  (5)定人、定机、定工种的符合性;

  (6)定置管理、文明生产情况等。精益化生产方式通过全员的质量意识的树立,结合三级工艺检查制度的建立,即员工自查;车间检查;职能部门审核。让全体员工参与到工艺质量改善的工作中。

  5.工艺数据管理(工艺文件、现场数据)

  工艺数据包括工艺文件和现场数据等,是企业工艺管理的最原始资料和依据。工艺文件包括产品图纸、工艺规程、工装装置、技术改造、工艺平面图等技术资料,对工艺文件管理包括工艺文件的设计、更改、归档备查、版本、安全与保密等,必须确保工艺文件的完整性、准确性以及安全性。

  工艺现场数据是现场工艺参数执行的工作记录,包括技术通知书、技术更改申请单、内部联络书、工艺纪律检查记录表、整车评价表等。精益管理方式要求对现场工艺人员、质量检查人员和相关操作者,即现场数据的第一责任人建立相应的岗位责任制,确保现场数据记录的及时、准确、可靠,并存档备案。

  精益生产咨询公司语:工艺数据的组织过去一直是基于产品BOM的,会产生大量的数据冗余,数据存贮检索也很不方便,精益化的管理方法是借鉴ERP的数据管理模式,数据的组织基于物料,再通过BOM对物料进行组织,这种面向对象的全新的精益化思想方法,被广泛应用。

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