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六西格玛哲学与精益思想比较浅析

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-01-30 13:52     浏览次数:

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  六西格玛哲学方法起源于本世纪80年代末期,美国摩托罗拉公司。六西格玛建立在许多其他以往最先进的管理理念和实践基础之上,特点是从顾客的要求出发,以流程为导向。其追求的6SIGMA目标是每百万机会3.4个缺陷的产品或服务。不仅在生产制造中起重大作用,对市场营销、服务、人力资源、财务、销售等所起的作用也同样重大。六西格玛改善的典型步骤是按照D(定义)、M(测量)、A(分析)、I(改善)、C(控制)或D(定义)、M(测量)、A(分析)、D(设计)、V(验证)五大阶段。侧重以数据说话的观点,结合许多统计方法和工具如C&EMatrix,FMEA(失效模式后果分析),SPC(统计流程控制),MSA(测量系统分析),ANOVE(方差分析),DOE(实验设计)等以及相关软件的应用,通过由企业内部的黑带和绿带领导完成项目的方式,达到降低流程的变差和COPQ、优化流程、降低成本提高经济效益的目标。同时通过提高顾客满意度,使企业的整体竞争力得到提高。换句话说,六西格玛所关注的不仅是节流,更强调开源。众所周知,六西格玛方法在美国通用电气公司得到广泛运用和发扬,作为公司的四大战略之一,GE前总裁杰克.韦尔奇将六西格玛方法变成一种企业文化,和员工处理日常工作的行为方式,并且形成了“无边界”管理。为企业赢得了近百亿的经济效益。近几年来,他们还将精益企业的思想与六西格玛哲学结合起来,发挥各自的长处,获得了一次又一次的巨大成功。同样,六西格玛方法在联合信号/霍尼韦尔、东芝、三星等企业中也获得了巨大的成功,甚至于一些非制造领域如花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店等也引进了六西格玛方法,从中获益匪浅。六西格玛正在被世界上越来越多的企业接受和推崇。
  精益的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后,日本丰田汽车公司。丰田汽车公司经理大野耐一在福特汽车公司先进管理方法的基础上,进一步发展了其理念,在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作等方面,使工作效率和利润率都得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。精益生产的基本思想是消除浪费,降低成本。精益思想的关键出发点是价值,它将浪费定义为:‘如果不增加价值就是浪费’。并且将浪费归结为七种,即:过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费(寻找零件等)、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。其常用的工具有:单件流、拉动系统(看板)、准时生产(JIT)、价值链管理、TPM(全面生产维护)、SMED(快速换模)、生产线均衡、错误防止、工作场所组织(Workplaceorganization)等。现在精益思想被广泛运用于各行各业,如汽车业、航天航空、机械制造、建筑、食品零售、邮政服务等。在我国,尤其是汽车行业,引进并应用这种方法也已经有几十年的历史,并取得了惊人的效果。
  精益思想与六西格玛思想有着许多相似之处,至少在如下几个方面:
  a)两者都需要高层管理者的支持才能保证成功;
  b)两者都属于持续改进的方法;
  c)两者都不仅用于制造流程,还可以用于非制造流程;
  d)两者都强调降低成本,提高效率,减少浪费;
  e)两者都采用团队的方式实施改善;
  f)两者都具有显著的财务效果。
  精益思想与六西格玛思想在解决问题的方法上是有所区别的。概括起来有如下几点:

精益思想与六西格玛思想
 


  在推行六西格玛战略的活动中,如果能将精益的思想结合到项目实施中,将会发挥更大的作用。比如对于DMAIC五大阶段,在测量和改善阶段,如果发现有些问题的原因很明显,属于典型的浪费,就可以采用精益生产的方法快速解决掉这些问题,然后进一步用数据分析和改善以达到更好的结果。不必要等上4个月,成为拖延解决问题的理由。
  通过观察,明显的问题(如库存太多,动作或运输距离太长等),无须用数据定义,并且根据精益思想,解决方法明确,可以快速解决QuickHit的,最好用精益技术。在较短时间内以workshop的形式快速达到改善目标。相反,如果问题的原因或解决的方法不够明显,需要收集数据,应用一些统计技术分析数据,从可能影响问题的许多原因中找出问题的根本原因,发现改善的机会,这种情况更适合于采用六西格玛方法。成立项目小组,由黑带或绿带担任项目经理,准备用2-4个月时间完成改善项目以获得最优化的效果。两种方法分别适合于解决不同类型的问题,彼此不可替代。此外,实施者所接受的培训内容也是不同的。
  我们不仅要掌握这两种方法,更重要的是要了解什么时候用哪种方法。如果你想消除浪费,提高流程的效率,或者遇到生产线工作量不均衡造成了等待的问题等,可以用精益工具解决问题。但这并不意味着产品的一致性好、无缺陷、参数设置处于最佳状态,或者设计完美。
  如果你想减少变差,改善性能或设置,生产无缺陷的产品,可以用六西格玛方法进行改善。同理,这也不意味着占用的场地最少和流程生产效率最高。总而言之,精益工具用于减少浪费,六西格玛用于减少变差。一旦你了解了这两种方法的特点,就可以用正确的方法解决问题了。
  精益思想和六西格玛就如同一个工具箱中的扳手和钳子,同时拥有才能发挥最大效益。GE以及一些成功企业的经验说明,六西格玛与精益生产方法是相互促进的,相互补充的。两种思想之间没有任何矛盾或冲突。
  有些公司将这两者看成完全不同的和孤立的-会导致不利的结果,将两种方法向不同的方向推动,把有限的资源和力量分散开来,最后不得不下决心舍弃其一。其实顾客并不真正关心企业采用哪一种方法,他们关心的只是结果!
  总之,六西格玛与精益无疑是相互促进的。如果你希望持续改进公司的组织文化,最好将两者结合起来用。




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