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采用定置管理方法推动全质工作开展

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-01-21 09:41     浏览次数:

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  我厂在深入开展全面质量管理的过程中,围绕着如何改变工厂面貌,怎样才能搞好工厂的各项管理为题进行了多途径的探索。认为定置管理方法很适合我厂,在短短的两年中,由于我们不断的努力,基本上形成了定置意识和初步形式。较好的推动了全面质量管理工作的进程。
  一、定置管理方法的实施
  我们在开展定置管理中,采取自下而上、上下结合的方法,集思广益。以现场调查结果为依据,制订定置管理实施规划,调整工作布署,及时提出推行定置必须根据PDCA循环轨道进行展开。制订合理布局,上道工序和下道工序直接衔接,将工位机台的运行动作和搬运路线划分区域,画出标志,并分别制做了各种生产现场安置管理图板,工艺流程搬运路线区域图。采取ABC三态区分法,根据三态法的要求,规定了操作者站坐行区域并将岗位责任制挂到其机台工位上。另外,我们将现场中的物划分为ABCDEF6个区,分别标明物的名称、状态和场所。要求做到以物对号,以号对图,图号物一致。强化完善各种规章制度,建章建制是现场定置管理的重要措施。对此我们始终以“三围绕”、“三全”为手段控制各项制度的执行。即围绕工厂的方针目标,全面制订岗位责任制和经济承包责任制。做到层层分解,条条落实;围绕生产现场全方位地执行制度上墙、上机台、上工位。时时刻刻用章法促进现场定置管理;围绕设备管理这个主题全过程地开展建帐、立卡分类编号的基础工作,强化现场设备管理。我们对现场设备进行了“直接渗透、重点突出、分头把关、四步完善”等有效做法。即主管设备的直接伸入到现场分析整改方案,制订措施,调动技术力量和投放资金,跟班指导、跟班检查。重点突出人的能量,突击技术人材的开发和使用。对现场设备采取分口归类,编队登记和关键设备集中掌握,分头把关,重点围歼。四步完善是完善现场的润滑管理;完善日常维护和计划检修;完善停产大检修和平时轮修相结合的措施;完善修改结合,做到修中有改、修中有创的做法。强化职工教育,养成一种良好的工作习惯。为加强现场定置管理,确保文明安全生产,我们采取了“四定”管理措施,即定员、定岗、定责、定位。综上所述,在推行定置管理过程中主要方法、步骤概括为“四个阶段”,“六步完善”。四个阶段为:第一,针对我厂实情做好现场调查分析;第二,以调查分析为依据制定定置管理实施方案;第三,根据定置管理的内容和要求全方位进行实施;第四,加强指导和检查落实。六步完善是:1.组织人员全面进行清理;2.开展全方位的清洗工作;3.根据定置管理的要求对现场进行全方位调整;4.根据各车间生产现场的不同和定置图板标记,进行全面定置,分区、分类设立标记;5.根据定置实施方案进行全面考核;6.针对考核结果大力宣传、表扬先进;同时表扬保持良好习惯单位,以利于形成规律。通过上述做法,我厂无论是在物质文明建设或精神文明建设都取得了较好的效果。
  二、采取定置方法后的几点体会
  1、开展定置管理后,促进了全面质量管理工作的不断巩固、落实和深入
  随着定置管理工作的不断展开,全质工作不断地渗入各个管理领域。使我厂各级领导尝到了开展定置管理推动全质管理工作的甜头。例如,过去为搞好全面质量管理,应付验收,采取临时抽掉一大批骨干人员进行突击。虽然一定程度上有所进展,但完全贯串于各个领域中却显得很不够。自从开展定置管理后,各个环节呈现出一动全动,上有全质工作目标,下有QC小组攻关课题。基本形成群体抓质量,群体管质量,人人把好质量关的局面。同时我们将影响质量的几个环节和定置紧密联系起来,重新修订了各种原辅材料的内控标准和保管制度。做到既有定置图板,又有等级、型号、类别区域图。不但放存到位,而且井然有序。另外在开展定置的同时实行了质量否决权,制订了海林卷烟厂质量否决权试行办法,控制着全方位的质量活动。为加强全员质量管理,我们利用班前班后和维修设备的间歇时间,由全质办宣教科组织全厂职工分批进行业务培训,并根据不同的岗位编印不同的工艺规范和应知应会手册;大力宣讲国务院颁发的《工业企业产品质量管理责任条例》和《黑龙江省工业产品质量监督管理条例》。我厂的产品由过去的1个省优质产品上升到3个。全面质量管理由1978年的省三级升为1988年一级。
  2、开展定置管理后,促进了生产现场的设备管理
  现场定置中设备管理是一个很关键环节,为加强这项工作我们将工作的重点转移到“管”字上,在进行业务训练、开展技术竞赛同时,制订一套现场设备管理办法和实施方案。完善了“十一种管理制度”,“一个方案”,“一个操作规程”。提高了设备的有效利用率,确保了产品质量的相对稳定。1988年我厂在全省同行业设备大检查中,评为第1名。同年被东北三省协作区设备检查领导小组评为第2。
  3、开展定置管理改变了生产面貌和降低了消耗,劳动效率明显提高
  根据定置管理的要求,我们从设备到生产现场的每一个角落,从生活区到厂区的一草一木都进行彻底整顿。对现场中的物规定了6个区称ABCDEF。其中A代表半成品区,B代表烟丝车区;C代表烟支车区;D代表生产区;E代表空烟车区;F代表废料区。同时用鲜明的符号和界线分清楚,决不可以互存互放,使整个工作现场整齐清净、秩序井然。同时,在开展定置管理中我们狠抓了“四定”。(即定员、定岗、定责、定位管理)。通过现场中的定置管理,改变了过去现场存在的混乱局面,降低了消耗。
  4、开展定置管理,贵在坚持




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