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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2013年
04月
王慧莉最近有点烦。作为广东文灿压铸有限公司管理部体系组主任,她和管理层都觉得当前的生产管理方式存在很多不增值的活动和浪费,希望能对车间生产线进行优化,但是要先把生…
【 阅读全文 】2013年
04月
富士康,我真不知道该用一个什么样的词来形容它。也许舆论界大多数的声音都坚称其是剥削劳动者利益的血汗工厂。这是一个让工人痛苦,让环境遭破坏的中国式代工厂。富士康自身…
【 阅读全文 】2013年
04月
整齐的工具,醒目的标识,一块绿色的防雨布上错落有致的摆放着各种工器具,这是珠海斗门供电局井岸供电所的抢修操作现场。据了解,今年以来,为推进抢修作业现场安全管理,珠…
【 阅读全文 】2013年
04月
为构建安全的作业环境,营造文明、积极的氛围,邢钢持之以恒抓好 5S现场管理 工作,使 5S管理 制度化、规范化、常态化,取得可喜成效。 一、建立组织机构,确定清洁生产管理和运…
【 阅读全文 】2013年
04月
整洁干净的过道、摆放整齐的工具、明洁光亮的控制室走进齐星集团工业铝材公司磨床车间,焕然一新的面貌让所有员工都感觉清新舒畅,这正是最近该车间开展现场整治活动取得的重…
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