在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2013年
10月
班组管理 工作是日常管理工作的基础工作之一,也是企业管理工作中最重要的管理工作,班组相对于企业员工来说,班组就是他们的另一个家。列检行业的班组具有它的特殊性,责任范…
【 阅读全文 】2013年
10月
很多的企业在成功开展 班组建设 活动后,向着更深层次的 班组建设 活动开展,比如建立五型班组,五型班组又分为学习型、创新型、自主型。 五型班组建设需要: (一)健全工作机…
【 阅读全文 】2013年
10月
一个企业的 班组管理 工作,必是这个企业狠抓的一项日常工作,那是因为班组几乎都是生产人员的聚集地,是企业最基础的生产单位。在日常的班组管理工作中,需要注意: 一、选好…
【 阅读全文 】2013年
10月
在日常的 班组管理 工作中,班组长都要做好日常的班组汇报工作,班组汇报工作不想小学生作文那样,交差了事,而是要写出自己班组管理工作中的一些关键点、重点,理清思路。 班…
【 阅读全文 】2013年
10月
班组作为企业的一个最小最直接的生产形式,是企业各项工作的落脚点, 班组管理 水平和人员素质的高低,反映了企业生产能力和经营管理水平,是安全第一,预防为主方针的落实和企…
【 阅读全文 】