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我猜您现在可能存在如下疑问:
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2015年
02月
在市场经济条件下,企业的内外部环境在不断发生变化,企业的战略和管理模式也在发生着变化,这些变化使得企业传统的 班组建设 模式已经显现出诸多不适应,针对这一现象, TPM咨…
【 阅读全文 】2015年
02月
班组建设 是企业综合性的基础建设,是一个大的系统工程,是社会科学和自然科学的综合体,既涉及行政部门又涉及党群组织班组既是企业组织生产经营活动的基本单位,又是三个文明建…
【 阅读全文 】2015年
01月
班组建设咨询 公司指出在企业界,公认这样一句话:卓越企业看基层,优秀企业看中层,一般企业看决策。但凡世界闻名的卓越型企业,一定拥有稳定、高效、活力的基层,如何营造稳…
【 阅读全文 】2015年
01月
班组长培训 指出要提高生产管理者的素质,首先要明白生产管理者素质的构成。 班组建设 管理者的素质可以分为:基本素质、专业技术素质和管理素质。 1、基本素质 基本素养包括:…
【 阅读全文 】2015年
01月
5S现场管理咨询 指出如何保证班组的安全管理措施到位;如何保证员工安全规程落实到位;如何控制好生产现场人、机、料、法、环等因素,切实做好班组安全工作,确保员工在职业活…
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