开展班组管理的安全生产检查工作，就是根据上级有关安全生产的方针、政策、法令、指示、决议、通知和各种标准，运用系统工程的原理和方法，对生产活动中存在的物的不安全状态，要及时识别、并及时制止班组员工的不安全行为，检查出生产过程中所潜在的职业危害。
　　检查是手段，整改是目的。因此，在检查中要做到三个百分之—百：“百分之百登记，百分之百上报，百分之百整改”，从而控制各种危险因素，防止伤亡事故和职业病发生。
　　2001年某日，乌鲁木齐开往喀什的K883次旅客列车，重联机车DF41126号车辆脱轨，机后第12位车辆1个台车脱轨，脱轨后，仍走行306米，造成机车小破1台，车辆小破12辆，钢轨也报废了3根，中断行车55小时50分。此次事故虽无人员伤亡，但造成的直接经济损失达647086.60元。
　　经事后分析，该事故发生的原因，是隧道内整体道床支承块挡肩突发性断裂，导致线路结构强度减弱，横向承载力严重下降，在轮对横向冲击力作用下，轨道失稳，轨距加大，导致轮对脱轨。在事故发生之前，前行列车司机和车站值班员发现该处严重晃车，曾经两次报告列车调度员，但列车调度员都没有采取有效措施，导致事故发生。
　　在上述案例中，列车调度员两次接到车站值班员关于晃车的报告，竟没有引起重视。这样，在线路状况不明的情况下，盲目发布命令放行列车。而工务调度在接到列车晃车的报告后，也没有及时采取应对措施，对线路进行检查和封闭。如果调度员在接到隐患报告后，立即着手进行检查，就会及时解决安全隐患。如果这个部门能够定期对可能存在的隐患部位进行检查，也不会发生后来的事故。可见，经常或定期进行安全检查是不可少的。
　　班组管理的安全检查的内容范例：
　　1.检查本班组员工的安全责任心是否强，是否树立“安全第一”的思想；重点检查班组员工是否掌握安全操作技能，以及自觉遵守安全技术操作规程、遵守各种安全生产制度；对于不安全的行为，是否敢于进行制止和纠正。
　　2.检查本班组员工是否具有正确的安全生产工作的认识，是否贯彻了党和国家有关安全生产方针政策和法规制度，是否执行了班组管理中的安全生产责任制。
　　3.检查员工的不安全行为，和不安全的操作
　　（1）检查班组员工有无忽视安全技术操作规程的现象，对于操作无依据、没有安全指令冒险进入危险场所开工生产，必须立即纠正；此外，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。
　　（2）检查有无违反劳动纪律的现象，对于在工作时间睡岗、脱岗、串岗、开玩笑、打闹、精神不集中等，应予以批评纠正；对于滥用机械设备或车辆等现象要予以处罚。
　　（3）检查日常生产中有无误操作，或误处理的现象。
　　如：在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等。
　　（4）检查个人劳动防护用品的穿戴情况，和正确使用情况。
　　如：进入工作现场时，是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；电工、电焊工等电气操作者，是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等。
　　4.检查生产现场是否存在“物”的不安全状态
　　（1）检查开工现场的设备安全防护装置是否良好，防护栏、指示报警装置、保险装置、防护罩、联锁装置等是否齐全、是否灵敏有效。
　　（2）检查开工现场的设施、设备和工具、附件等是否有缺陷，有效安全间距是否合乎要求；此外，现场的电气线路是否老化、破损；机械强度、超重吊具与绳索，是否符合安全规范要求；还要检查设备是否带“病”运转，或超负荷运转。
　　（3）检查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、运输、发放和使用情况，是否严格执行了制度，通风、照明、防火等，是否符合安全要求。
　　（4）检查开工现场有哪些不安全因素，有无安全出口，登高扶梯、平台是否符合安全标准；此外，工具的摆放、产品的堆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离等，是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等，也必须认真加以检查。
　　班组管理过程中的安全生产检查不仅要查出问题，消除隐患，而且还要发现员工安全生产的好典型，并在一定的范围内进行宣传、推广；在班组内掀起学习安全生产经验的热潮，进一步推动安全生产工作。