企业班组建设中广泛推广使用精益管理理论和方法，对于转变班组管理思想、优化班组业务流程、降低资源浪费、改善现场管理等都有明显的效果，最终将实现班组更加平稳、均衡、有序、安全和高效运行的目标，做到防危杜渐，防患于未然，预防杜绝各类重、特大事故的发生，从而有效改进并提升班组管理效率和效益。
　　班组作为企业的基层组织，其主要职责不是决策，而是执行、实施企业（车间）下达提出的各项指令和任务，班组管理的这一基本特性，决定了班组建设活动与精益管理具有高度的一致性。精益管理对转变班组管理思想的影响主要反映在三个方面。
　　——强化班组过程管控传统班组管理存在重结果、轻过程的管理倾向，由于对过程管控重视不够，最终导致班组管理难以取得应有成效。精益管理既重视结果管理，更重视过程管理，尤其强调5S咨询管理过程的精简、顺畅、平稳和高效运行，在班组建设中引入精益管理，能够增强班组管理的可控性、预见性和有效性，实现过程和结果管理紧密结合，为班组顺利实现各项生产经营任务提供有效保障。
　　——增强班组管理系统性传统班组管理往往是头痛医头、脚痛医脚，一旦班组运行出现故障，班组长和员工忙于查找原因，疲于救火。精益管理本身更多的是着眼于系统性的解决问题，做到防患于未然。比如，精益管理要求班组系统地推进5S基础管理、实施全员设备维护、降低八大浪费、精简无价值活动、加强质量管理、提高员工业务技能和素养等。这些措施本身就为班组系统性的解决预防各类问题、事故发生创造了良好条件。
　　——重视班组细节管理班组工作严细实的特性，决定了细节管理在班组建设中具有十分重要的现实意义和作用。细节管理看似简单，却常常需要班组员工兢兢业业、一丝不苟，甚至全身心的长期付出。精益管理遵循“关注顾客，追求完美”基本原则，在班组管理中引入精益管理，要求班组员工必须从我做起，从工作中的每一个细节做起，在细节管理上狠下功夫。在班组的管理活动中，再细微的差异、再简单的手段和方法，包括班组员工拥有的看似不起眼的一个个小窍门、小发明、小方法，只要能够把它们运用发挥到极致，就能够成为班组加强管理的绝招。
　　降低班组资源浪费
　　降低浪费是精益管理的重要功能之一。班组作为企业的基层经济组织，同样必须高度重视成本控制、投入产出，力求用最小的投入获得最大的产出和收益。精益5S咨询管理将企业浪费分为8个类型，分别是生产过剩、等待、返工、动作、加工、库存、智力、搬运浪费，为班组降低浪费指明了思路和方向。
　　——生产过剩浪费班组不按指令生产，自主决定过早或过量生产，导致班组在制品、半成品大量积压，资金占用增加。主要改进措施包括建立班组准时生产制度，减少生产盲目性，做到按需生产。

　　——等待浪费班组生产工序之间忙闲不均，导致班组等待工作指令、或下道工序等待上道工序零部件等，形成人员、机器设备等闲置浪费。主要改进措施包括增强生产活动的均衡性，实现平稳生产，减少等待时间。
　　——返工浪费班组产品出现缺陷、不合格等质量问题，导致产品返回再加工，后果是增加设备、人工和能源等损耗。主要改进措施包括强化工艺管理，增强员工质量意识，减少产品加工缺陷。
　　——动作浪费员工存在过多走动、无价值操作行为习惯等，导致员工体力、精力的浪费，工作效率的降低。主要改进措施包括开展员工动作分析，通过价值判定，减少员工无效走动和操作习惯。
　　——加工浪费员工存在与加工过程和精度无关的不必要加工活动，比如过度加工，导致资源消耗增加或产品功能浪费。主要改进措施包括优化重组生产工艺，规范员工操作行为，减少过度加工行为发生。
　　——库存浪费班组过度生产、产品质量缺陷等原因，均可能导致在制品、半成品、最终产品积压，企业库存商品过剩。主要改进措施包括优化班组生产管理，加强产品质量控制，减少产品返工行为。
　　——智力浪费工作安排不当，人员使用不当，员工的智力和技能没有得到应有发挥。主要改进措施包括用人所长，优化员工配置，形成员工岗位动态流动管理机制。
　　——搬运浪费指班组物料或产品运送距离过长，导致物料放置、堆积、搬运浪费。主要改进措施包括优化班组设备工艺布局，精简物流路线，减少物料搬运的数量和距离。
　　

　　改进班组现场管理
　　现场管理是班组管理的老大难。但现场管理的难不是难在开展5S活动，而是难在长期坚持，通过现场管理提高班组员工素养，形成良好管理习惯。改进企业班组现场管理，重点应当抓好以下工作:
　　——改善员工工作、生活环境5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的活动，是班组管理的基础工作。通过长期坚持开展5S活动，可以彻底改变班组现场存在的脏、乱、差、慵、懒、散情况，为班组员工创造良好的工作、休息环境，增强员工的归宿感和自豪感。比如，国内一些企业通过长期坚持推进5S咨询管理，在班组营造出家的温馨感觉，明显增强了班组的凝聚力和向心力。
　　——实现现场管理可视化可视化是使用各种规范、简单易懂的标识开展现场管理的有效手段。员工一看到可视化标识，就知道如何遵守、执行现场管理的相关规定。比如，在班组现场对设备维护工具实施形迹化管理、标明设备运行状态、用不同管道颜色表示输送的不同物料、注明管道流向、对消防设施用红线划定警示区域、对现场装载车辆、仪器设施实施定置管理等，可以提高员工管理效率，同时有效减少员工工作失误。
　　——培育良好素养和习惯班组开展现场管理的重要目的之一，就是帮助员工形成良好素养和习惯。这些素养和习惯包括员工自觉维护现场管理成果、坚持现场清扫清洁、团队合作、遵章守纪、爱厂如家、及时发现问题解决问题、持续改进班组管理等活动，当员工一旦形成了这些良好素养和习惯，并将其应用到安全、环保、质量、设备、生产等其他专业管理活动中，必然会推动促进班组整体管理水平的改进和提升。