推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：
　　操作技能、工作技能的提高
　　工作面貌、精神面貌的改进
　　企业环境、运行环境的改善
　　TPM目标的建立：
　　建立基本的TPM策略和目标
　　TPM的目标表现在三个方面：什么时间在哪些指标上达到什么水平；即目的是什么（WHAT）、量达到多少（HOWMUCH）、时间表（何时WHEN）顺序为：外部要求内部问题基本策略目标范围总目标总目标包括：故障率、非运行操作时间、生产率、节能、安全、废品率、合理化建议等
　　建立TPM的主计划，即从企业全局考虑建立起来的计划：
　　1）通过减少六大损失、改进设备效率。（由专业性的项目小组协助推进）
　　2）建立操作工人的自主维修程序。使用、保养及职责
　　3）质量保证
　　4）维修部门的工作计划时间表
　　5）教育培训、提高认识和技能。
　　TPM推行的十二个步骤：
　　1）领导的重视，决定引入TPM，在员工大会上进行TPM基本概念、目标、结果的宣传，散发资料。
　　2）发动教育培训阶段，进行理念、思想方面的培训。还要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面进行培训。
　　3）建立TPM的组织结构。
　　4）建立基本的TPM目标和策略。
　　5）建立TPM的主计划。
　　6）进行启动，举行TPM誓师大会。介绍TPM的准备工作、主计划、组织结构、策略和目标。并有员工代表发言。
　　7）提高设备效率。建立项目小组，项目小组使用的分析方法主要为PM分析法，项目小组有计划的选择不同种类重点设备，抓住重点（典型）、总结经验、进行推广、起到以点带面的作用。确定设备点检和清洁润滑的部位、标准，解决维修难点。
　　8）建立操作者的自主、自动维修程序。制定标准、工作职责、工作计划（点检表）、示教方式。
　　9）维修部门的维修计划。维修体制。
　　10）改进操作与维修技能的培训。
　　11）关注设备前期管理。
　　12）全面推进TPM，向更高目标前进。总结经验、制定新的、更高的目标。
　　TPM零故障管理：
　　预防维修的实践要点为：
　　1）研究零部件的自然劣化周期，确定其使用寿命。
　　2）配备点检标准表格，定期点检。
　　3）确定劣化基准，以便及时取代劣化零部件。
　　4）提高维修方法和技能
　　5）走向预知维修和状态维修。运用各种检测设备和工具，进行设备运行状态监测、诊断。
　　TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。
　　PM分析法
　　1）定义问题
　　2）对问题进行物理分析
　　3）找出产生问题的所有条件
　　4）找出造成或影响条件的设备、材料、操作方法
　　5）作出调查计划
　　6）调查异常缺陷
　　制定改进计划