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TPM导入过程

来源:    发布时间:2012-12-05 10:08     浏览次数:

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  推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:
  操作技能、工作技能的提高
  工作面貌、精神面貌的改进
  企业环境、运行环境的改善
  TPM目标的建立:
  建立基本的TPM策略和目标
  TPM的目标表现在三个方面:什么时间在哪些指标上达到什么水平;即目的是什么(WHAT)、量达到多少(HOWMUCH)、时间表(何时WHEN)顺序为:外部要求内部问题基本策略目标范围总目标总目标包括:故障率、非运行操作时间、生产率、节能、安全、废品率、合理化建议等
  建立TPM的主计划,即从企业全局考虑建立起来的计划:
  1)通过减少六大损失、改进设备效率。(由专业性的项目小组协助推进)
  2)建立操作工人的自主维修程序。使用、保养及职责
  3)质量保证
  4)维修部门的工作计划时间表
  5)教育培训、提高认识和技能。
  TPM推行的十二个步骤:
  1)领导的重视,决定引入TPM,在员工大会上进行TPM基本概念、目标、结果的宣传,散发资料。
  2)发动教育培训阶段,进行理念、思想方面的培训。还要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面进行培训。
  3)建立TPM的组织结构。
  4)建立基本的TPM目标和策略。
  5)建立TPM的主计划。
  6)进行启动,举行TPM誓师大会。介绍TPM的准备工作、主计划、组织结构、策略和目标。并有员工代表发言。
  7)提高设备效率。建立项目小组,项目小组使用的分析方法主要为PM分析法,项目小组有计划的选择不同种类重点设备,抓住重点(典型)、总结经验、进行推广、起到以点带面的作用。确定设备点检和清洁润滑的部位、标准,解决维修难点。
  8)建立操作者的自主、自动维修程序。制定标准、工作职责、工作计划(点检表)、示教方式。
  9)维修部门的维修计划。维修体制。
  10)改进操作与维修技能的培训。
  11)关注设备前期管理。
  12)全面推进TPM,向更高目标前进。总结经验、制定新的、更高的目标。
  TPM零故障管理:
  预防维修的实践要点为:
  1)研究零部件的自然劣化周期,确定其使用寿命。
  2)配备点检标准表格,定期点检。
  3)确定劣化基准,以便及时取代劣化零部件。
  4)提高维修方法和技能
  5)走向预知维修和状态维修。运用各种检测设备和工具,进行设备运行状态监测、诊断。
  TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程,是不断找出问题,进行分析研究,制定对策和技术攻关,不断解决问题的过程。
  PM分析法
  1)定义问题
  2)对问题进行物理分析
  3)找出产生问题的所有条件
  4)找出造成或影响条件的设备、材料、操作方法
  5)作出调查计划
  6)调查异常缺陷
  制定改进计划

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