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TPM的推进原则

来源:    发布时间:2012-12-03 14:09     浏览次数:

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  任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。要提高生产力,思路之一是花钱搞设备投资和技术改造;思路之二是不花钱或少花钱,靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。TPM是全员生产维护(TotalProductiveMaintenance)英文缩写,是全体员工参加的,以设备最有效利用为目标,由自主保全、专业保全、预防维护等综合构成的全员生产维护机制。
  TPM是人、机、法综合协调的产物,它通过对设备、业务的改善,促使人的思想发生变化,特别是促进员工形成主人翁意识,从而给企业带来竞争活力。TPM起源于上世纪50年代的美国,最初称事后保全,60年代传到日本,TPM经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁,70年代基本形成现在的TPM。TPM有如下的特征:以最高的设备综合效率为目标,确立以设备生命周期的全系统的预防维护,设备的计划、使用、维修等所有部门及全体员工都要参与,提倡通过小组自主活动来推进生产维护。
  先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径。TPM的主要目标就落在提高设备效率上,即着重要限制和降低六大损失:设备停机时间损失,设置与调整停机损失,闲置、空转与暂短停机损失,速度降低损失,残、次、废品损失(缺陷损失),产量损失(由安装到稳定生产间隔)。
  TPM通过以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备管理系统,提高现有设备的最有效利用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和提高全面生产效率。具体包括:强化设备基础管理,提高设备可动率;维持设备良好状态,延长设备寿命;提高生产效率,降低成本;改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度;提高企业持续改善的意识和能力。
  自主保全是TPM的一大特色,自主保全强调生产者自己进行设备日常维护,专职设备人员的重点职责则转化为设备专业技能的培训和计划保全、特定情况下的专业维修等。由单一专业保全转变为以自主保全为主,是企业设备管理思想的一次飞跃,难度虽大,但通过有效的思想意识教育和专业方法辅导,完全能够实现。
  TPM的推行离不开5S基础,在5S基础上,企业就可逐级开展如下工作:初期清扫;污染源及薄弱点对策;自主保养;自主管理等。通过深入开展TPM,企业就能不断接近“停机为零!废品为零!事故为零!”的奋斗目标
  1、推行TPM可期待的效果
  1.1、有形效果
  ●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗
  ●缩短生产周期●提高间接部门效率
  1.2、无形效果
  ●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业
  2、TPM的定义
  2.1(TPM=TotalProductiveManagement)TPM最初的含义是“全员生产保全(TotalProductiveMaintenance)”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。TMP是一种全员参与的管理活动:是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词:是一种帮助企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动--“全面赢利经营(TotalProfitableManagement)”
  ★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标
  ★从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)
  ★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
  ★从最高领导到第一线作业者全员参与
  从定义中可以看出,TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限,排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费?”,也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已,甚至认为TPM不可思议,怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解,因为做为企业的革新活动,TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过,如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话,一切怀疑都会消失。
  活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成,各支柱都有一套完整的推行方法,对企业进行全方位的改善。依企业具体情况,只选其中几个支柱推进,也能取得较大的成功。
  的经营哲学
  任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲,产出的产品(服务、情报)要大于投入的3M(材料、人、设备),生产才具有实际意义。就是说,要提高生产力,方法一是花钱搞设备投资;方法二是不花钱或少花钱,靠人、机械、方法充分协调的TPM活动。由此说明,TPM是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善,促使人的思想发生理性变化,特别是促进员工形成主人翁意识,从而给企业带来竞争活力。
  的推进原则
  1.坚持自愿自律
  TPM小组活动是员工自愿参与的,在业务中相互交换情报与信息,共同提高,并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动,那么,TPM是绝对不会成功的。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者,一定要安排好时间,提示活动的方向,给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。
  2.坚持实践主义
  TPM是彻底的实践活动,改善不能急于求成。如果省略过程,只重视结果的话,那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化,维持好干净规则的工作现场,制定并遵守有活力的标准,及时发现和复原,改善不合理。
  3.不断改善业务
  TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中,不同的小组要体现特色和价值,明确目的。改善后,变更点必须反映到标准管理项目上,做好TPM与标准管理的衔接。
  4.明确各阶段目标
  正确把握目前的水准,以最佳状态作为决定的目标来开展活动,最好是以零缺陷为目标,各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。
  5.个人与组织共发展
  要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力,要进行激发每个人潜质的小组活动,最大限度地提高每个人的积极性,奇迹是可以创造的。
  5,TPM的一般推行步骤
  根据笔者经验,结合中国企业实际,建议导入TPM按15个阶段来进行:
  特别说明:
  1.在导入准备时期经充分准备之后,开始实施导入TPM。根据企业的大小不同有差异,从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备,一般需要1~3个月。若企业已经开展了TPM活动,则可以随即进入导入实施时期,此阶段一般需要2-3个月。之后,进入落实期,这里将正式展开TPM的STEP阶段活动,企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长,一般需要2-3年才能得到落实,大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间,像韩国三星自1988年导入TPM后,至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM的升华,将展开挑战0缺陷活动。
  2.以上列出的两种不同的程序,是根据企业的状况可以有所选择,在15个阶段中,第①与第②阶段可以调换次序进行,第②和④阶段也可以合并进行,第⑦-⒁阶段即TPM的8大支柱活动,是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后,以3支柱或5支柱等形式进行,也是完全可以的,因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。

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