自开展5S及TPM活动以来，车间积极响应厂里号召，部署车间各项工作。5月份是新增3#炉、机工程的最后安装调试阶段，因现场环境较乱，新老系统的拆改项目较多，因此中止了5S及TPM活动，直至7月底。
　　8月初，随着工程的收尾，我车间开始着手从基础做起，继续深入开展5S活动，把5S工作作为TPM的基础工作来抓，车间领导亲自组织活动，开展动员宣传。重新对车间的责任区域进行了划分，规定各班组的责任区域，各班组从基础卫生做起，首先清除区域内杂物及废墟，然后清扫卫生区域及设备浮土，再逐步深入清扫设备，使设备恢复机能见本色，此工作正在有条不紊的进行。
　　为提高全员的5S、TPM知识水平，车间邀请厂部王永军师傅来我车间亲自授课，车间要求小班长以上成员全部参加培训，经过培训，大家使对5S、TPM的知识又有一定的提高。
　　培训后，车间组织了问题点自查，对各值能亲自做的，由各值完成，各值无能力做的，由车间进行了安排。在近一周时间内，完成了所有控制箱的标签粘贴，操作区、显示区的划分，有电危险的部位也进行了防触电标志；高低压配电室的所有柜子开关进行了标识说明、柜子的操作全部粘贴了启停操作可视化说明；设备的基础底座全部刷了斑马线做好警示标志；楼梯防踏空装置也进行了标记。自事物保全活动开展以来，车间按照流程先进行了不要物的清理，对保留的物件进行了分类，统计，对工具进行了定位及行迹化管理，取得初步成效。
　　9月，我车间进入TPM第一阶段，即初级清扫阶段。这一阶段车间积极组织员工对设备进行系统性清扫，并开始组织相关方面的培训。从9月初至今，我车间共进行TPM清扫活动70次，累计发现不合理相784项，已自主解决763项，自主改善率达到97.3%。制作OPL385份，改善提案498份，制作清扫工具50余件，而且做到人人都有OPL作品，人人都有改善提案，人人都有讲授机会，全员参与。
　　9月中旬，我车间开始进行焦点课题活动，其项目为《冷油器冷却效果差改善》。在此期间，新益为顾问姜老师曾来我车间指导工作，为我车间焦点课题活动的顺利进行提供了重要的指导和帮助。通过学习鱼骨图分析法，使我们对问题有了新的认识，从而使问题变的更容易解决，提高了工作效率。至11月，我车间焦点课题项目已完成。
　　11月开始，在厂领导及相关部门的号召和指引下，我车间正式引入了两源改善活动。在这一阶段中，车间领导积极组织骨干职工深入现场，寻找实际中的困难源和发生源，并利用K-Y分析法对问题进行分析。在分析的过程中，我们不仅找到了设备的缺陷和困难的原因，同时还进一步了解了设备的结构和工艺的流程。到目前为止我车间共用K-Y分析法解决困难源4项，发生源2项。
　　在这一年里，我车间在5S/TPM工作中取得了一定的成绩，但仍然有许多的不足需要改进。
　　明年，我们准备在车间原有基础上继续深入推进TPM活动，完成至少2个焦点课题，5S改善提案和OPL力争达到人均1.5份，同时进一步提高优秀作品的数量。积极推进两源改善活动，将困难源和发生源的处理数量提高到每月4项。进一步加强对职工的相关培训，使其熟练掌握鱼骨图分析法、K-Y分析法等先进的思维方法，使人的主观能动性得到进一步的发挥，充分挖掘每一名职工的潜力，为全面实现物的明朗化、人的规范化和事的流程化而努力。