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热电二车间5S及TPM阶段性总结

来源:    发布时间:2012-12-03 14:00     浏览次数:

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  自开展5S及TPM活动以来,车间积极响应厂里号召,部署车间各项工作。5月份是新增3#炉、机工程的最后安装调试阶段,因现场环境较乱,新老系统的拆改项目较多,因此中止了5S及TPM活动,直至7月底。
  8月初,随着工程的收尾,我车间开始着手从基础做起,继续深入开展5S活动,把5S工作作为TPM的基础工作来抓,车间领导亲自组织活动,开展动员宣传。重新对车间的责任区域进行了划分,规定各班组的责任区域,各班组从基础卫生做起,首先清除区域内杂物及废墟,然后清扫卫生区域及设备浮土,再逐步深入清扫设备,使设备恢复机能见本色,此工作正在有条不紊的进行。
  为提高全员的5S、TPM知识水平,车间邀请厂部王永军师傅来我车间亲自授课,车间要求小班长以上成员全部参加培训,经过培训,大家使对5S、TPM的知识又有一定的提高。
  培训后,车间组织了问题点自查,对各值能亲自做的,由各值完成,各值无能力做的,由车间进行了安排。在近一周时间内,完成了所有控制箱的标签粘贴,操作区、显示区的划分,有电危险的部位也进行了防触电标志;高低压配电室的所有柜子开关进行了标识说明、柜子的操作全部粘贴了启停操作可视化说明;设备的基础底座全部刷了斑马线做好警示标志;楼梯防踏空装置也进行了标记。自事物保全活动开展以来,车间按照流程先进行了不要物的清理,对保留的物件进行了分类,统计,对工具进行了定位及行迹化管理,取得初步成效。
  9月,我车间进入TPM第一阶段,即初级清扫阶段。这一阶段车间积极组织员工对设备进行系统性清扫,并开始组织相关方面的培训。从9月初至今,我车间共进行TPM清扫活动70次,累计发现不合理相784项,已自主解决763项,自主改善率达到97.3%。制作OPL385份,改善提案498份,制作清扫工具50余件,而且做到人人都有OPL作品,人人都有改善提案,人人都有讲授机会,全员参与。
  9月中旬,我车间开始进行焦点课题活动,其项目为《冷油器冷却效果差改善》。在此期间,新益为顾问姜老师曾来我车间指导工作,为我车间焦点课题活动的顺利进行提供了重要的指导和帮助。通过学习鱼骨图分析法,使我们对问题有了新的认识,从而使问题变的更容易解决,提高了工作效率。至11月,我车间焦点课题项目已完成。
  11月开始,在厂领导及相关部门的号召和指引下,我车间正式引入了两源改善活动。在这一阶段中,车间领导积极组织骨干职工深入现场,寻找实际中的困难源和发生源,并利用K-Y分析法对问题进行分析。在分析的过程中,我们不仅找到了设备的缺陷和困难的原因,同时还进一步了解了设备的结构和工艺的流程。到目前为止我车间共用K-Y分析法解决困难源4项,发生源2项。
  在这一年里,我车间在5S/TPM工作中取得了一定的成绩,但仍然有许多的不足需要改进。
  明年,我们准备在车间原有基础上继续深入推进TPM活动,完成至少2个焦点课题,5S改善提案和OPL力争达到人均1.5份,同时进一步提高优秀作品的数量。积极推进两源改善活动,将困难源和发生源的处理数量提高到每月4项。进一步加强对职工的相关培训,使其熟练掌握鱼骨图分析法、K-Y分析法等先进的思维方法,使人的主观能动性得到进一步的发挥,充分挖掘每一名职工的潜力,为全面实现物的明朗化、人的规范化和事的流程化而努力。

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